环氧煤沥青防锈涂料 面漆 防锈漆试验方法
 环氧煤沥青防锈涂料在做实验中我公司是根据具体的实验步骤进行。做到原材料进厂检验、成品出厂前
 进行检验、做到原料检测合格进行生产，成品检测合格出厂。
5.1 取样 
除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 
5.2试验环境 
除另有商定，溶剂型环氧煤沥青防锈涂料在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护 
10 d后检验，环氧煤沥青防锈涂料在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，环氧煤沥青防锈涂料在符 
合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境 
应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。 
5.3试验样板的制备 
除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备 
样板，其中用于制备环氧煤沥青防锈涂料的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处 
理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩 
级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry 
(60 pm～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚 
度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。 
用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂 
层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何 
异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
技术指标 
在容器中状态  粉末，应呈微小的、均匀粉末状态 液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 
不挥发分／%    ≥ 70 
施工性   施工无障碍 
涂膜外观  涂膜外观正常 
干燥时间（表干）/h    ≤ 2    （实干）/h    ≤24 
耐冲击性/cm   50 
附着力/MPa    ≥   3              6 
划痕处单向扩蚀≤2．O mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
质量是企业的生命，客户满意是我公司的原则。
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