产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 |
| 熔融指数 | 8.0 | g/10min | ||
| 拉伸强度 | 42 | MPa | ||
| IZOD缺口冲击强度 | 0.39 | ft-1b/in | ||
| 维卡软化点 | 99 | ℃ |
| Action | Product  | Generic | Density (g/cm³) | Melt Mass Flow Rate (g/10 min) |
   | STYRON™ 438 | PS (HIPS) | 1.04(ASTM D792) | 5.0(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 470 | PS (HIPS) | 1.04(ASTM D792) | 3.0(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 484H | PS (HIPS) | 1.04(ASTM D792) | 3.0(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 486M | PS (HIPS) | 1.04(ASTM D792) | 3.0(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 5050 | PS (HIPS) | 1.04(ASTM D792) | 14(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 6300 | PS (IRPS) | 1.16(ASTM D792) | 9.5(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 630A | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 2.7(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 656D | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 8.5(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 666H | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 8.0(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 670 | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 7.5(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 680A | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 8.5(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 685D NB | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 1.5(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 685D | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792);1.04(ISO 1183) | 1.5(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ 685F | PS (GPPS) | 1.04(ASTM D792) | 2.2(200°C/5.0 kg, ASTM D1238) |
| STYRON™ H9152T | PS (HIPS) | 1.04(ASTM D792) | 5.0(200°C/5.0 kg, ASTM D1238 |
GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。
GPPS可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯但在丙酮中只能溶胀。可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。电性能优异，体积电阻和表面电阻都很高，且不受温度、湿度变化的影响，也不受电晕放电的影响。耐辐射性能也很好。
GPPS主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，不能耐沸水，只能在较低温度和较低负荷下使用。耐日光性差，易燃。燃烧时发黑，且有特殊臭味。
通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室
内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。
高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品等。
聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃~70℃鼓风烘箱内预干燥1~2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右，模具温度60~80℃，注塑温度170℃至220℃，注塑压力比为1.6~4.0。成型后的制品应在红外线灯或鼓风烘箱内，于 70℃恒温处理2~4h。
