该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更优秀的钢种如CMoV、CMo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准(YB-1957)。国外同类型的钢号有210C(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特钢的DC1、日立金属的CRD,奥地利百禄公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。

C模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件(凸模凹模)、冷挤压模的凹模等)，由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。

化学成分

元素	C	Si	Mn	Cr	P	S
含量	2.00~2.30	≤0.40	≤0.40	11.50~13.00	≤0.030	≤0.030

回火

C钢推荐的回火规范

用途	加热温度/℃	回火时间/h	回火次数	硬度(HRC)
消除应力和稳定组织 消除应力和降低硬度	180~200 320~350	2 2	1 1	60~62 57~58

淬火

淬火温度/℃	冷却介质	硬 度
950~980	油	59~63

热处理

热处理规范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。 金相组织:回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。 交货状态:钢材以退火状态交货。

对应牌号

中国GB标准牌号C、德国DIN标准材料编号1.2080、德国D1N 标准牌号x210C、英国BS 标准牌号BD3.、法国AFN0R标准牌号z200C、意⼤利UNI标准牌号X210cr13KU/x250cI<u、西班⽛UNE标准牌号x210C、⽇本Jis标准牌号SKD1、中国台湾CNS标准牌号5KD1、韩国KS标准牌号sTD1、美国Asm/UNS 标准牌号D3,1T30403、国际标准化组织(IS0) 标准牌号210c、俄罗斯r0CT标准牌号X12.</u<>

力学性能

C模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。

工艺性能

1、锻造工艺 C模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时C模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应;导热性差，加热温度为1050~1100℃，始锻温度为100~1050℃，终端温度为850~900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。

2、退火工艺 经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高(477~653HB)，难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。C模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830~850℃，保温时间2~3h，等温720~740℃，保温3~4h，退火硬度217~267HBS。

3、淬火、回火工艺 为了保证C模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火(3~4次)，钢的硬度又升高到60~63HRC。

对于C模具钢制的模具需要"翻新"时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。

应用范围

C模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。