磨矿过程需要高能耗作业,如何降低磨矿过程的能耗,提高矿石磨矿过程的均匀性,减少过粉碎情况的发生,始终是选矿界面临的一个重要课题。
试验中铁矿选矿厂采用两台Φ2.7m×3.6m球磨机和两台Φ1.6m双螺旋分级机组成的闭路磨矿系统,均采用85%以上的高浓度磨矿工艺。但目前的磨矿作业过程还存在着问题:一段螺旋分级机基本没有返砂;一段磨机衬板使用寿命只有7个月,二段磁性衬板使用寿命不到2年;磨矿过程无用功过多,以热能形式溢出,一段和二段磨矿排出的矿浆温度高达34℃;二段分级溢流粒度组成非常不合理,过粉碎现象严重。
在现有球磨机处理能力的前提下,一段磨机和二段磨机按照补加新球,调节降低一段磨矿分级过程中的磨矿浓度、分级浓度和分级机溢流细度,提高分级返砂量,稳定分级机溢流细度,改善磨矿过程。磨矿过程全面优化后,与之前比较,二段分级溢流产品过粉碎减少3.34个百分点,合格粒级增加5.49个百分点,磨矿成本每吨降低1.7元。
化磨矿后,磨矿效率得以提高,磨矿产品质量得到改善,而且磨矿过程实现了节能降耗。此外,磨矿温度降低后,减少了筒体的中温腐蚀,磨机的故障率大为降低,提高了磨机利用系数。球磨机网址:www.85600333.com
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