【沈阳10KG色粉打粉机，华之翼颜料搅拌机，10KG不锈钢打粉机】价格_厂家

沈阳10KG色粉打粉机，华之翼颜料搅拌机，10KG不锈钢打粉机

不限

￥3700

中国沈阳

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

IKA/艾卡

型号

10kg

类型

其他

放置方式

立式

传动方式

气动

搅拌方式

其他

操作压力

常压

操作方式

连续式

材质类型

其他

装置方式

固定式

物料类型

多种适用

搅拌鼓

圆槽型

复合方式

同轴复合式

搅拌器安装方式

顶入式

加工定制

是

搅拌附件形式

电机功率

---kW

每次处理量范围

---L

转速范围

--r/min

外形尺寸

--mm

重量

--kg

5KG

3300

10KG

3400

20KG

4200

30KG

5000

100KG

14500

沈阳10KG色粉打粉机，华之翼颜料搅拌机，10KG不锈钢打粉机

沈阳华之翼机械设备有限公司，针对搅拌色粉客户研究出了一套专业的色粉搅拌设备，机型包括5KG.10KG.20KG.30KG.50KG.100KG.150KG根据客户实际搅拌选择不同机型。

高速打粉机
A：此款色粉颜料打粉机应用于塑胶色粉及颜料混合调色及一切干粉的高速搅拌；
B: 小型的打粉机：5KG与10KG为一套打粉机（一机两桶式），功率为2.2KW、4级马达；
C: 中型的打粉机：20KG、30KG规格，功率为3KW，中型打粉机一机标配一桶，可按客户要求配多个打粉桶；
D: 大型的打粉机通常以50KG及100KG打粉机为主，设备带有推车，方便进料、倒料及使用，省人力，50KG打粉机功率为5.5KW、6级马达，100KG打粉机电机功率为7.5KW、6级马达马达；
E: 其它不同规格的打粉机我们可按客户的要求来生产；
F: 大型打粉机转速960转/min，小型及中型的打粉机转速为1440转/min
华之翼牌打粉机设备是一款粉料色粉混合设备，颜料色粉行业专用设备有多种机型可配置多款容量：3公斤、5公斤、10公斤、20公斤、30公斤、50公斤、100公斤，最大可以做到150公斤。电机功率：2.2KW-11KW。4级电机，50公斤采用6级电机。
工作原理：采用先进工艺，特制“z”型三层打粉叶片，上下桨叶将色粉从两端向中央汇集，内层螺旋将色粉从中央向两侧输送，形成高效对流搅拌，从而将色粉充分分散、混合、搅匀。
产品特点：
1、实用：适用于各种塑料颜料混合搅拌。
2、科学设计：特制搅拌刀使颜料混合更加均匀、快速。全自动计时功能。常备现货供选用。配送全不锈钢打粉桶。
3、高效：减少人力、节约时间！一般可在2分钟内搅拌均匀！可随意设定数显定时功能。
4、质量保证：设备与原料所接触部分的材料皆为纯正304不锈钢制作。
5、清洗容易：当改搅拌不同原料时，光滑的桶及搅拌轴更便于清理干净。
6、安全可靠：转动部位采用耐磨合金，配有电机保护开关。当有危险位置打开后主机立即断电。
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。随着环保、企业ISO 9000指标等要求，色粉着色越来越受到局限，但对于特殊效果的着色，采用色粉直接混合着色具有一些色母着色达不到的效果。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，而在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10％左右，且注塑产品还容易产生流线状疤痕和接缝。我们在制造这类色母时，均采取相应措施，尽可能地减少色母在加工过程中受热的温度、时间及受剪切的程度（不用双螺杆造粒机，而用单螺杆造粒机等）。干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。除此以外，色粉因生产厂商的生产日期、批号的不同，同一牌号的色粉也存在着一定的色差，即使用户坚持用同一配方，但在加工过程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，而色母在生产过程中可以通过中途取样、检验、调节来弥补每批色粉的色差，相对来说，色母对颜色的重复性明显优于色粉。正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其它着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中国家的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐于它，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。