阻燃防冻电伴热带|调控电伴热带,咨询热线:15230673339刘经理
中温自限温伴热带┃电热线缆┃自恒温伴热电缆
山依电伴热带可满足不同工业领域不同的温度需要而设计的,可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝,是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。
消防专用电伴热带,是新的消防智能型管道伴热控制监测系统将广泛应用在建筑消防管道、泵体、阀门、槽池及罐体容器的伴热、防冻和防凝等电伴热系统中可与现在的电伴热系统实现了真正的智能调控。真正做到了安全、节能、可靠等无人值守。消防电热带具有使用寿命长、启动电流小、记忆性能好、年衰减率低等优点,可用于地下车库住宅楼、排水管等的防冻保温。
管道伴热系统由专用管道电伴热带与相关配件防爆电源接线盒,终端接线盒,温度控制器,耐热压敏胶带等构成。管道伴热用于在建筑领域上住宅小区内未采暖的部分保温防冻(如地下室、车库,室外消防管道,给排水道,水箱,罐体),以防止管道结冰、冻裂,保证管道内的液体运行畅通,实现整个管道系统安全运行,是一种简便易行经济环保的保温防冻系统。管道保温专用伴热带从节能安全性两方面设计考虑,其双层阻燃型电伴热带达到了国内先进水平。其电热元件
PTC和外层材料跟国外材料同等并具有优越的性价比。广泛应用建筑上管线如:上下水管、排水管、喷淋管、消火栓管以及污水管线的防冻保温,最高维持温度为65℃。最高表面温度为85℃(伴热线适用于普通区,危险区或腐蚀区)。其最高维持温度发出的热量足以满足水系统不冻并保持5℃所需要的能耗。产品特点:自动升温、自动限温、自动调温,安全运行、免维护、安装简单,无环境污染、节约电能、防水防腐蚀电伴热安装故障维修:
控制器频繁启动自动防冻:如前所述,如果防冻传感器错误的安装在了电伴热带的上面,那么就会出现这种现象,这是因为防冻传感器直接感受到了电伴热带的温度,电伴热带发热快,而管道需要一个加热的过程。管道温度还没有升高时,防冻传感器检测到的温度就已经超过15℃了,所以自动停止加热。但是电伴热带的余温很快就被管道吸收,低于4℃以后又自动开始通电加热,如此循环数次以后才能停止。
漏电跳闸:如果电伴热带出现漏电故障后,控制器会迅速切断电源,停止向电伴热带供电。目前发现有以下几种情况可导致漏电跳闸故障:
电伴热带盲端和接线端没有按规范要求处理,改用普通电工绝缘胶布代替防水胶带,经过长时间的运行后,由于各种原因盲头和接头处受潮,使绝缘性能下降,引起漏电。 B、电伴热带或与其连接的电源线存在断裂、严重的划伤等故障,遇到水或受潮以后也会出现此种情况。
仪表或漏电保护插头自身存在故障,有时也会造成误判,这时可从主机或漏电插头内将输出的线路断开,如果断开后故障未消失,说明并非是电伴热带的故障。
电伴热带不热或局部发热:有些劣质电伴热带老化快,性能也不稳定,表现为不发热或局部温度过高等现象,如果长时间使用后很容易造成电伴热带的老化速度加快,还会导致着火的事故发生。
电伴热带工作正常,但管道仍然冻堵:这种情况首先要检查电伴热带的长度是否足够,即使电伴热带少装20厘米,也可能出现冻堵现象。其次要查看保温层是否完整,电伴热带是否脱离了管道,否则应重新敷设电伴热带。
工作原理
河北山依电伴热公司自限温油井电伴热带电加热装置,是以电伴热带通电后沿线管或线管方向,随着井深梯度逆向输出功率。通过杆内介质或杆体油管内供热,沿线向维持一定恒温,以达到降粘、解蜡、增加泵效之效果。其核心是电伴热带内三组PTC发热芯带是由导电高分子聚合物PTC功能材料,经挤出、辐射加工制成,每一点皆能随被加热体温度的变化其输出功率逆向随之变化,以达到自动补偿、自动调整、自动控制之功效。
热力采油专用电伴热带的优点是: 电伴热带的基本结构为一根整体,内部导线接点少,采用换位接线端子引导导线换位,保证接点的安全可靠和导线换位后外形尺寸的规整。它包括PTC加热带,三根
电源线、换位接线端子绝缘护套、屏蔽层等。在电伴热带的两个三分之一处截断五根导线中特定的三根,空接、或换位联接,形成三段相同的电伴热带,连接处装有换位接线端子,
电缆末端的五根导线中一根空接,其余四根连接在一起。这种电伴热带特别适用于较长的液体输送管道伴热保温体系中。
效果主要优点是:
经济性:简便的安装和根据特定油井的设计取得效益的加热系统。该系统以下列方式即刻对原油产量产生效应:
a.减少油管的堵蜡及频繁的刮蜡。
b.提温降粘减小井筒的流动阻力,增加泵效。
c.减少泵和泵杆上的应力,减少抽油杆漂浮效应,防止抽油杆浮动,延长使用寿命。
d.便于控制:油井电伴热带输出的热量可以根据需要自行变化,使运行费用达到最低值,在临时关井后油管不会堵塞,可迅速恢复油井的生产能力。同时,低流速的原油不会产生部分堵塞油管的现象。
e.不会污染原油,既可以获得生产原油的全部价值,也不会影响下游炼油的处理工艺。
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