LD-202常温固化环氧树脂灌封胶

一、 使用范围

    1、凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用；

2、广泛应用于变压器、水族器材、AC电容、高压包、负离子发生器、点火线圈、电源模块、电子控制器及其它电子元器件的灌封；

3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。

二、外观及特性

项目	LD-202A	LD-202B
黏度(25oC cps)	12000-15000	45-55
比重(25oC)	1.6	0.98
颜色	黑色（也可指定）	浅黄--褐色

三、使用方法

将LD-202常温固化环氧树脂灌封胶A/B料按100:25比例，混合均匀，即可灌封；如果A料黏度高，可以在60 oC左右预热。如气泡较多，可以真空脱泡后灌封。

 

四、LD-202常温固化环氧树脂灌封胶之固化工艺:

室温下12-24小时或者60oC×4小时或者80oC×0.5小时(可根据用户需要进行调整)
五、可使用时间   

室温下1小时
五、LD-202常温固化环氧树脂灌封胶之固化物性能：

(25oC下测试)

项目	测试方法	数值
体积电阻率(Ω.cm)	GB1410-1989	≥1.0×1015
表面电阻率(Ω)	GB1410-1989	≥1.0×1014
电器强度(KV/mm)	GB/T1408.1-1999	≥20
剪切强度 （Kg/cm2）	GB7124-1986	≥80
阻燃性（级）	GB4609F	V-0

                                  
说明：本产品检测制样时，固化工艺：常温固化×12h+60oC ×4h。

六、储存期
室温密闭条件下为6个月.
以上数据仅供参考.

灌封胶使用注意事项

1. 固化后的环氧树脂混合料太软 / 表面过粘:
固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以要严格按照产品说明书设定固化条件。 
混合比例不对：有时候为了加快固化的速度， 加入过量的B料。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的A料和B料。 
在混合前A料没有搅拌均匀。多数的A料都加入不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把A料彻底混合均匀方可汲取所需量的A料。 
如果A料或者B料和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的A料），这也会影响固化效果。 对于A料来说， 它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。许多高性能的A料在混合和储存都要求冲氮。

2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:
如果A料和B料混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。 
如可能的话，把A料和B料混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。 
取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入A料系统中，从而影响固化的质量。 
在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。 
为了保证混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入A料中。 

3. 固化后有气泡:
搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法如下：

（1）建议在将A料和B料搅拌在一起以后，对其抽真空。 

（2）预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

（3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。 
潮气和B料的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：

（1）A料已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将A料和B料在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时A料已经变质，请不要再次使用。

（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。 

（3）A料和B料的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。 

（4） 液态的A料和B料混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。

4. 盲目改变固化/操作时间:
大多数的树脂灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。 
不要试图通过加B料而改变操作时间。 
对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的A料类型、温度和注胶量。 
加热固化（ 60 ℃ -80 ℃） ，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。 

5. 盲目改变浇注系统的粘度:
不要通过多加或少加B料而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂混合料的机械、电气和热性能会有改变。
如果可能， 请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态A料和B料混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。

6. 盲目改变树脂混合料固化后的硬度：
不要试图通过加入过多A料或B料而改变硬度, 因为这将对固化后A料的机械性能产生负面影响，同时可能会引起A料不固化或者硬度不达标。 
不要试图通过使用另一种型号的B料而改变固化后A料的硬度。 
如果您需要另外一种级别的硬度，请联系我们。

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