料筒温度     喂料区        50～70℃（70℃）
             区1           230～250℃（250℃）
             区2           250～260℃（260℃）
             区3           250～270℃（265℃）
             区4           250～270℃（265℃）
             区5           250～270℃（265℃）
             喷嘴          250～270℃（270℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度     260～270℃
料筒恒温     200℃
模具温度     70～90℃
注射压力     80～150MPa（800～1500bar）
保压压力     注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低
背压        只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
注射速度    中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快
螺杆转速    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程    （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小
残料量     2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干     在80℃温度下烘干4h
回收率      可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好
收缩率     几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％
浇口系统   任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
机器停工时段  关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备    标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴