PBT/ABS

PBT/ABS合金是一类性能优良的工程塑料，保持了PBT良好的加工流动性、耐热性、耐寒性高、耐化学品性优异，改善了PBT的冲击韧性和尺寸稳定性。PBT/ABS经玻纤增强后在尺寸稳定性和冲击性能、翘曲性上有明显改善。

从PBT分子结构看，其大分子为线型结构，结构规整，重复结构单元中有活动困难的苯环和极性的酯基。极性酯基、羧基的存在增大了分子间作用力，使分子间靠得紧密，分子链刚性加强。酯基易于水解而发生断裂，从而影响PBT的性能。另外，其结构单元中还有生个非极性亚甲基-CH2-,比聚对苯二甲酸乙二醋CPET)多2个，减小了分子间作用力，分子链的柔曲性和结晶能力均高于PET，在低温下比PET结晶速率快，易于成型加工。

PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结品度可达40%，熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注塑压力对PBT熔体流动性影响是明显的。PBT在熔融状态下流动性好，乳度低，仅次于聚酞胺，成型时易发生“流延”现象，成型制品各向异性，在高温下遇水易降解。

PBT具有结晶速率快、吸水率低、电气性能优异且随温度湿度变化小、耐候性好、耐化学药品性优异、力学性能优良、摩擦性能优异、成型加工性良好、成型周期短等优点，因而广泛应用于汽车制造、电子电器、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域。但是，PBT也有一些缺点，如对缺口敏感，缺口冲击强度低，高载荷下热变形温度低，高温下，刚性差、结晶收缩率大、尺寸稳定性差。虽经增强后，可改善其收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降，这些缺点限制了它的应用。

    利用ABS的非结晶性和PBT的结晶性，PBT/ABS合金的室温冲击强度可比PBT大幅提高。同时，该合金具有优良的成型性、尺寸稳定性和耐化学药品性能，是一类性能优良的工程塑料合金。对PBT/ABS合金进行反应增容后，不仅能进一步改善其力学性能，而且可克服由二元物相结构不稳定带来的合金性能对加工条件依赖程度较大的缺点，改善其加工性能。

    PBT/ABS合金形态及其物性受化学、物理以及加工条件上诸多因素的综合影响，下面列出一些主要影响因素。

    ①ABS中橡胶含量、粒径大小及分布的影响。

    ②ABS中AN含量的影响。

    ③ABS聚合方法、翻度的影响。

    ④PBT分子量的影响。

    ⑤共混工艺的影响。

    ⑥阻燃剂、玻纤以及其他添加剂的影响。