汽车内饰片材挤出机密炼机功能:树脂、填充物、助剂等物料投放到密炼机中,通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下连续性地对聚合物材料进行混炼, 主要由密炼室、转子、转子密封装置、气动加压装置来完成物料的塑化和分散;在通过卸料装置、传动装置来完成放料程序;密炼机是密封的混炼室因而它的工作环境比较干净;双转子为不同步转速,有很强的剪切功能,在生产过程中的边角料及因在后续模压时产生的不良品不用破碎就可以直接投入到密炼机中再次挤出板材; 2、自动不锈钢提升机:把密炼机完成的团状物料输送到强制喂料机中;滑道特殊优化圆弧设计,运送平稳可靠;提升料斗为不锈钢材质,料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用双链条提升,需满足300kg/锅,确保安全。安全要求:电机和链条处等传动处有整体保护罩。装备双上下限位开关;方便:提升机安装两个控制系统,一个控制系统安装密炼机控制面板上; 3、锥双强制喂料机:电机功率:11kw,采用变频调速器。喂料螺杆:锥形双螺杆强制下料,氮化镀铬处理,表面光洁度高。喂料体:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨。喂料斗:内表面抛光、镀硬铬处理,光洁耐磨;采用锁扣式安装防护罩,要求便于更换和维修保养。可推拉式,方便移动。)外观要求:电机、减速机等传动处有整体保护罩。锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构拆卸清理方便;
塑料挤出机组是由挤塑机(主机)和多台辅助设备组成的,生产中机组人员应密切配合操作.操作人员必须熟悉生长过程和操作规程。1.塑料挤出机的挤塑过程
塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上,并保证要有一定的张力,在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒,由于螺杆的转动,进入机膛,一方面加热,一方面由螺杆转动搅拌,促使塑料塑化,并推向机头,从模口挤出,完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。为控制塑料层的厚度和挤出压力,应调节好模芯与模套间的环形间距,使塑料层均匀。