南京电磁感应加热器生产厂家 专业定做电磁加热器

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电磁加热节能工作原理：

    现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

电磁加热器半桥和全桥区别
工业电磁加热设备分为半桥和全桥控制板。一般来说，小功率的用半桥的就可以了，大功率的才用全桥的，如果小功率的也配全桥的那么就浪费了。小功率2.5kw~20kw可以用半桥控制主板，大功率30kw~50kw可以用全桥控制主板。半桥和全桥区别如下：
一、工作原理的同异：
相同：均是通过一系列电路处理技术将普通交流电(220V、380V)转化成高频直流电流，通过做功线盘产生强烈电涡流，并与相应专用金属材质感应产生激烈电磁场，直接促使相应金属材质内部原子极速激荡碰撞，从而使得相应金属材质自身快速发热产生高温，普遍用于工业塑胶机械料筒上加热，如拉丝机、吹膜机，造粒机，注塑机，挤出机等等!
不同：1、对交流电的承接转化处理技术上：
全桥：采用双路驱动技术，利用双IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波和下玄波电流，产生的高频电流波形完整、清晰、稳定;
半桥：采用单路驱动技术，利用单IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波，结合相应附加电路配置吸收下玄波电流进行放电补充，产生的高频电流波形相对完整;
2、对相应专用锅具的负载感应上：
全桥：因电流转化技术配置效率高，可负载较高电感负荷，电转热效率相应较高
半桥：因电流转化技术配置效率稍低，可负载较低电感负荷，电转热效率相应较低
二、应用表现的同异：据各自的电路原理的差别决定：
相同：均可达到使得相应料筒自身快速发热产生高温，用于加工塑料的功用
不同：1、功率段表现上：
全桥：对应档位功率分配清晰、明确，反应迅速
半桥：对应档位功率分配较模糊，反应相对合理
2、发热面表现上：
全桥：因可负载负荷较高，发热面较大、较均匀、层次感能做到循序递减，火焰仿真效果明显
半桥：因可负载负荷较低，发热面较小、均匀性稍逊、层次感分明，火焰仿真效果稍逊
三、稳定性的异同：
相同：在技术设计处理完善的情况下，均可达到较理想的运作稳定性;
不同：
1、元件损耗上：
全桥：各元件负担较合理，损耗比较小，寿命较长
半桥：各元件负担较重，损耗比相对较大，寿命相对合理
2、故障率上：
全桥：保护电路设计较复杂，周全，维修率较低
半桥：保护电路设计较简化，维修率(小元件)相对较高
四、投资成本与产品配置的异同：
相同：在普通用途上，均可全系列配置各种产品
不同：1、投资成本上：
全桥：因其设计配置较高，无可避免生产成本较高
半桥：因其设计配置较低，生产成本较低
2、产品配置上：
全桥：成本合理和负载耐用上，配置30KW以上产品较宜
半桥：成本合理上，配置30KW以下产品较宜
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