一.挤出－中空吹塑成型法 
    塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺十分简单，成本也相对比价低，但是制品并不密实，平整度也比较差，壁厚均匀控制比较困难。  
二.真空吸塑成型法 
    真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀

三.挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式 
使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐四.挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式 
使用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐

四，注塑成型法 

    这种方法制造出来的塑料托盘制品具有很多优点：平整、光洁、挺括、密实，产品构思自由度比较大，一般可分为双面型整体式和组装式塑料托盘两种。整体式托盘通常产品每块自重超过15千克，形状较为复杂，锁模力超过2500吨的注塑机才能够生产。这种托盘形态复杂，成本高，但由于生产步骤少，所以生产的效率十分高，产品品质也比较好。但是现在塑料加工厂使用这种方法的并不是很多。组装式托盘，就是把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装生产成的。虽然这种产品需要2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，通常塑料加工厂都比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。

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