临沂腾华建筑木质圆模板， 混凝土定型模板
山东盛达绿茵建材有限公司
中国 临沂
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/厂家
临沂
品名
模板
树种
杨木
产地
上海
等级
111
含水率
0.1%
表观密度
1g/m3
抗弯强度
20.2MPa
导热系数
7W/m·K
使用范围
建筑建材
用途
混凝土对象
外形尺寸
300-3000mm
重量
45kg
顺纹抗拉强度：1.36mpa
300-3000mm
顺纹抗剪强度：1.27mpa
顺纹抗压强度：1.5mpa
品名：胶合板
可售量100000平米
临沂腾华圆模板厂，是一家专业从事新型建材研发、生产、销售、服务于一体的大型企业，公司现有职工200余人，技术人员80多名，现代化标准厂房3万平方米。公司引进了先进的机械设备和装备生产线，自主做胶、自主旋切杨木皮，从而自主掌握原料成本，同时采用最先进的冷压、热压、流水线设备，生产出来的建筑圆模板，具有强度高、密度大、重量轻，脱模快，清水效果好，节省工期，节约成本等优点，一经推出市场，深受广大用户的青睐，迅速成为国内同行业屈指可数的知名圆模板企业。
目前主打产品有：中高档木质建筑圆模板、圆柱模板、异形模板、圆弧模板、弧形模板、混凝土定型模板等。
该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。 本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。
临沂腾华圆模板厂总经理携全体员工欢迎世界各地的朋友来电、来函洽谈惠顾，共创美好未来！
临沂市腾华建材有限公司
电话：0539-8800857 18253971692
网址:
地址：山东省临沂市河东区凤凰岭工业园
圆柱模板市场，产品有很多，价格也有很大差别。在功能、用途同样的情况下，你有可能会说：“某
某产品价格低，质量好.等等。”如果你没有接触生产，行业的机密你是不清楚的。
首先，从工艺方面来说，有些是一次成型，有些是二次成型，有些是单面热压成型，有些是双面热压成型。
其次，从用料方面，我们公司引进了先进的机械设备和装备生产线，自主做胶、自主旋切杨木皮，
从而自主掌握原料成本。
第三，从人工和用电方面，市区工人薪资远大于郊区，光人工费用每平方就可节省几元。用电方面
，市区用电比郊区贵，白天用电比晚上贵，远离电厂的地方比电厂附近的贵。
第四，办公费用。我公司是自产自销，全部工厂直销，省去中间流通环节和庞大的办公经费。
同时采用最先进的冷压、热压、流水线设备，生产出来的建筑圆模板，具有强度高、密度大、重量
轻，脱模快，清水效果好，节省工期，节约成本等优点，一经推出市场，深受广大用户的青睐，迅速
成为国内同行业屈指可数的知名圆模板企业。
该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，
并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。
本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面
硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。
使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优
点，该产品处于国内外领先水平。
总结起来就是：轻、快、好、省。
一、轻！
木制建筑圆模板由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好。例如：直
径一米的木制圆模板，高度三米（两片半圆柱）其重量一般在110-130公斤左右，一般2-3工人就可以
操作安装，而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算，得使用大型机械设备来安装。
二、快！
由于木制建筑圆模板重量轻，由2-3工人就可以手工操作，因此可以批量手工化般的安装和拆卸，不占
用塔吊设备，一组（2-3人）工人八个小时便可以安装6-15棵，若几组工人同时操作可以当天安装好模
板，当天就可以浇灌混凝土，第二天一早就可以拆模。为工地大大缩短了工期，比传统钢模板的施工
周期缩短百分之七十以上
。
三、好！
由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成，拼接少接缝也少。而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧
性，内外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉
及手感极佳，总体效果优于同类其他模板果。
四、省！
首先木制圆模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格的三分一左右，从源头上为建筑商节省了不少成
本；其次由于木制圆柱模板施工方便快捷，不需要塔吊设备，可以批量化操作，无形中为工程建设缩
短了工期，工期的缩短为施工方综合省去不少的费用，同时又有更多的时间创造更多的项目。再者木
制圆模板质量安全有保障，操作简单，容易保存，使用中尽可以做到省心省力。
圆模板异形模板解决了传统建筑难题：
1、:解决
圆模板、异形模板任意切割的难题
施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱留等需要俗接的点。 特别是在桥梁、庙宇等圆柱多。结构盆杂
的惰况下。钢棋等其 自身的周限性无法任意切创，往往给实际施工造成很大的困难。
建筑模板、圆模板、异形模板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施
工的难度，圆柱模板和圆弧板采用特殊的技术处理，为缩短工期起到极大的作 用。
2、解决操作复杂的难题
施工单位在使用圆棋板时，钢傲板安装笨盆，需吊塔 机配合。加上许多人力才能完成。条子棋板拼接
萦琐，且圆弧 误差大，往往达不到准确的效果。
建筑模板，圆模板，异形模板，圆柱模板，圆弧板重量轻，2一3人操作即可组装完成，其设计配套 钢
带简便易操作。降低了人力物力的损耗.
3、:解决过梁难题
钢模.PVC横板等自身的缺陷无去解决过梁难的问题，这使得施工方不得不在整体搭接的时候反作业。
十分麻烦。
建筑模板，圆模板，异形模板，圆柱模板，圆弧板很好的解决了这一问题。其良好的透气性和保温性
不但使住面光滑平整。而且随这工程的设计切割成适合施工的任愈形状过梁难的问题也就迎刃而解了。
4、解决脱模难题
在脱模问题上，钢模脱模困难，一般使用3次就得修整，凹凸面增加了很大的人工物力。而PVC模板以
及条子模板定型脱模后的效果不理想。 建华建筑模板，圆模板，异形模板，圆柱模板，圆弧板可以多
次使用达到6-8次，脱模简便容易操作， 凹凸槽设计使得圆模板浆自然圆满，脱模后效果极佳。
建筑圆模板的特点：
在现代建筑中，模板的使用必不可少，而现在模板产品的种类比较多，从材质方面就有很多改变，比
如木质模板、钢模板等，但是传统的建筑模板在使用过程中也会存在一些问题，造成人们的困扰，为
了解决这些问题，模板厂家不断进行研发和创造，研制出一种新型的模板——覆塑建筑圆模板。
现在就由覆塑建筑圆模板厂家为大家介绍一下这种模板的特点：
一、从材质上来说，模板的芯材是采用优质的木材加工而成，耐用性非常好；
二、从施工方面来说，模板的重量在施工的过程中，工人工作比较轻松，使用方便，而模板的脱
模时间也比较短，使得工期大大缩短；
三、从环保性方面来说，因为采用的木质材料和环保胶水，对于环境的影响比较小；
四、从重复使用率方面来说，模板的材质精良，性能稳定；
五、从施工安全性上来说，模板的质量好，也能很好的保证建筑和施工人员的安全性，这也是非
常重要的一点。
如何存储建筑圆模板
对于建筑圆模板的使用有着很大的影响，适当的保养不仅会增加建筑圆模板的使用寿命还能减少因建
筑圆模板生产中的问题所产生的不必要的麻烦，下面我们就一起来看一下建筑圆模板要如何进行保养
和存储。
第一、在使用中，圆模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机；需要不规则形
状的圆模板时要使用告诉手提电锯进行裁切；建筑圆模板裁切、打孔之后必须使用专用的封边漆封闭
切口以防圆模板由于吸水而变形；另外，在圆模板上钉钉或者打孔时必须在板子的下方垫上木方，谨
防由于悬空造成板背面出现劈痕；使用时要注意防止金属角划伤、碰伤、摔伤等情况，一定要注意保
证它的集合形状及表面的完整。
第二、在存储上的保养，建筑圆模板拆模后腰立即用交款的刮刀彻底清除圆模板表面利于周转使
用；圆模板如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖；在运输和存储过
程中要避免日晒而引起的圆模板变形和老化。
第三、在建筑工地上，圆模板要存放于平整、干燥的场地，一定要避免放在温度和湿度都很极端的地
方。深入的了解建筑圆模板的保存方法，更好的保存好建筑圆模板，促进建筑行业的发展。?
圆模板安装细节四大要点：
要点一：模板要错位安装
模板高度超过3米时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢闭合，后用固定钢带加固，固定钢
带之间的间距为20—30cm一个。横板合拢加固后，模板的底部国平面最好离地面0.5—1cm距离并用混
凝土填缝。
要点二：钢带水平安装
钢带安装时最好用钢尺对模版进行测量，在模板的同一周钉上3—4个小钉子。上钢带时把钢带放
在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能够保证
钢带松紧度的一致性及施工安全。
要点三：上下接口进行加固
两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位，
圆柱模板浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌，七米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30一60分钟
即可进行第二次浇灌。
要点四：对模板进行保护
模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5*10cm 的木方四个，并用钢管对术方进行
固定，钢管上下间的距离为50—150cm一这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形
成一个整体，达到二次加固的作用。
第一，建筑异形模板防水和防潮性能优异，可以将其应用到传统木制品所不能应用的环境当中。
第二，防白蚁、防虫。
第三、圆模板异形模板 可供大家选择的颜色非常多，其具有木质的天然纹理，又可以根据客户喜好来
定制所需颜色。
第四，工程异形模板环保性能好，没有污染、公害，可以循环来使用。
第五，防火性能好，防火等级为B1，阻燃效果好。
第六，其可加工性好，既可以在表面上钻、刨、锯，表面可以上漆。
第七，其安装简单，施工简易。施工工艺简单，可以有效的节省安装时间和成本。
第八，我公司生产的异形模板模板不会发生变形和膨胀等现象。
工程圆模板说明
进入新世纪以来，我国建筑模板企业在开发新产品、新技术方面做了不少工作，特别是今后一段时间
里，中国的建筑业还将持续增长，这为模板行业带来了新的契机也提出了新的挑战，如何把握机会，
提升模板行业的整体创新能力，坚持走独立自主，自力更生的道路，要依靠先进经验和管理措施的带
动，真正做到以点带面、识大体的创新意识。
随着建筑业市场的不断深化改革，各类模板公司的市场将十分广阔，全国各地都有重点项目和工程需
要大量开发，像铁路、轻轨、大型商务大厦、大型体育场馆、会展中心、高速桥梁等建设，都需要一
大批形状不一的建筑模板来使用和配套，市场需求量大面广，用什么模板、用哪家模板，这就看模板
企业是不是有竞争优势，是不是抓住信息，坚持市场为向导，搞好研发新的产品，对内抓质量、对外
搞促销、坚持以科研革新巩固完善老产品，不断推出新产品，适应模板和施工市场的需求，建立执行
国家统一标准，推行简化结构、细化质量环节、强调统一、强调成本的设计原则，使模板体系能够实
现模数化、装配化、工具化。这样才能确保混凝土工程质量，并有很好的综合技术和经济效益。
因此我厂在学习交流、国外考察、自主研发上很下功夫取得了很大的成功，以下阐述下我们新近研发
而且在使用单位得到好评的混凝土定型模板的优点、特征、功效。
本发明设计建筑工程尤其是一种圆柱体模板、其属于建筑工程技术领域、这种模板是按一定模数制作
的定型式模板其利用胶合板的能弯曲性、加上一种高温高压定型不同的弧度。使模板随要求制成各种
不同的曲率定型于圆柱体板面，而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土，该模板结构简单、制作
容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑、防水性能、保温性能、耐腐蚀性
能达到国内优质水平。面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面
硬度强、、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。
使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优
点，该产品处于国内外领先水平。
圆柱木模安全施工要求
1.一般安全要求
（1）组合木模板安装和拆除必须根据施工现场编制安全技术方案，并严格执行。
（2）安装和拆除组合木模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合木模板上，应用绝缘支持
物使电线与组合木模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（4）安装和拆除木模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或
工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（5）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合木模板或绳索等上下。
（6）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（7）多人共同操作或扛抬组合木模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中
，不得逗闹和酒后作业。
（8）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的木模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时
，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
（9）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的木模板不宜超过3层，
堆放的木模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设
计无规定时，一般不超过2700N/m2.
（10）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合木模板安装安全要求
（1）安装组合木模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好钢带和将螺栓紧固
。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（3）安装基础及地下工程组合木模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放木模板及支承件；向基
槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装木模板边
安设支承杆件，下层木模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层木模板的安装。
（4）预拼装大圆柱模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止
大块木模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块木模板必须固定可靠后方可脱钩。
（5）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
（6）安装预拼装大片木模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支
撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，上齐柱箍或紧固钢带，安设支撑固定。
（7）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套
人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
（8）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m
时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整
体构架体系。
3.组合钢模板拆除安全要求
（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照先上后下，逐步拆解。
（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全
因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
（3）拆除现场散拼的梁、柱、模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结
构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下
，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
（4）拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安
全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
圆柱木模板安装与拆除施工工法
传统的圆柱定型钢、体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助
运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。迫切需要寻找一种
能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、
探索，并获得了成功。
圆柱木模板的特点：
圆柱木模板解决了定型钢模板、拼装上难以解决的问题。其优越性如下：
（1） 接缝少、平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆。由于圆柱木模板内壁光滑且环氧树脂模层和砼
之间不易粘结，模板可以一次性做到通高，再有保温性能好、独有的透气性能更加使混凝土整体的效
果至上，所以浇筑出来的砼表面光滑平整，色泽一致，圆度准确，垂直度误差小。
（2） 不需要复杂的外部支撑体系：圆柱木模在接口处使用子母口、外圈用钢带加固每300毫米一道，通过钢管横竖搭接垂直定位，使圆柱木模
板的垂直效果更好。
（3） 自重轻、强度高、保温性能好、耐磨性好：圆柱木模板安装非常简便，几米高的柱模两人就可以安装，用人工竖起，操作简单，降低了
操作工人的劳动强度。
（4）易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层不同需求加工，可以任意切割，按照圆柱于梁交接形状切割、大大提高了工作效率
，初步测算，可提高工效2-3倍。
（5） 圆柱木模板拆除后，便于清理，合上卡好立放。
适合范围
适用于高度任意搭接，直径<1.2米的钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输接卸覆盖的工程区域的圆柱木模板施工。
工艺原理
主要原理是浇筑砼时，在砼的侧压力作用下，使本来就属木质性的圆柱模板自行环圆。由于圆柱木模板再浇筑砼的时候，模板每个方向上的法
向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。
施工工艺流程：
钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定钢带螺栓→调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→
浇筑混凝土→拆模→模板清理（合上卡好立放）。
安装方法：
清楚柱基杂物，弹出柱子十字控制轴线，并弹出柱圆周外切线。
采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋，确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆周线外，若超出，应进行技术处理。
放好钢筋保护层垫块。采用十字钢筋定位，确保柱钢筋和圆柱木模板的相对位置，分别在柱子根部、中部和顶部三处设置十字钢筋，用来确保
混凝土柱的钢筋保护层。
在模板子母口处涂抹脱模剂，由2人将柱模拾至柱筋一侧，将模板树立，闭合模板，用多根∠50×30×3的钢带卡好，对准螺栓孔逐个拧紧接口
螺栓。
从四个方向将钢管分别锁在柱模外边，通过脚手架固定调节模板垂直度，柱脚用砂浆封堵。
模板拆除及管理：
柱子砼强度达到规范规定的要求后，即可拆除柱模，并按规定养护砼。拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将钢带卸下，模板自动涨开缝隙，由
两人将模板揭下移开即可。
清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的 模板可以截短用来接长其它模板。
圆柱木模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。模板接口处的子母口易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。
清水圆模板异形模板施工操作要点：
检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相等。
清理柱钢筋内杂物、垃圾、进行柱脚找平；弹十字控制线，并用导板定出圆周线。
模板子母口涂刷脱模剂。
把柱模合好，注意模板子母口于圆周线的切线垂直，用钢带卡好模板，先在上部、中部、下部各固定钢带，以防子母口错位，然后依次紧固其
它螺帽。为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模，下部1/高度范围内采取双钢带进行连接或加密间距。
吊运、浇筑砼时禁止吊斗碰撞柱模。砼下料时注意分层厚度，浇筑砼时注意振动棒不能触及模板。
材料
圆柱木模板是以环氧树脂为模板表面材料，自重公斤/平方米，其力学性能为：极限拉应力194N/ｍ㎡，极限弯曲应力178N/ｍ㎡。浇筑砼时，模
板所受的侧向压应力约为5.8～6.5N/ｍ㎡。柱模加工再木圆柱体模板上采用和环氧树脂制作成型，
柱模内表面覆刷一层高性能腐蚀树脂。
柱模的壁厚为15、18、20，模板厚薄一致，表面均匀光滑。
模板直径误差应小于3mm。钢带螺孔为Φ12.5@150～200，螺栓孔尽量靠近模板内壁（以方便紧固螺栓为宜）。
主要施工机具：扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺。
劳动组织和安全
一个专业小组需施工作业人员5～6人（可根据工程具体圆柱数量来决定）。作业人员由操作熟练的技工组成，施工前由项目技术管理人员进行
相关的施工技术、质量和安全交底。
圆柱木模板安装过程中严禁使用明火以及电焊作业。脚手架应搭设牢固。拆模时下方不准站人；拆下的连接件等禁止自高处向下抛掷。
质量要求
圆柱木模板执行的规范是《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》。施工中应按相应规范要求进行质量控制，确保模板和砼施
工质量。
木制建筑圆模板选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺制成的酚醛覆膜、表
面光洁平整，具有强度高，重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。本产品经过专用定型热压机
高压定型，通过二次覆膜成型，经过远红外烘干流水线表面处理。并且有良好的透气性，水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土土凝固时
间，保障混凝土产品达到优质的效果。
清水覆膜圆柱定型木模板
公司根据市场需求开发了清水覆膜圆柱定型木模板，此圆柱模板是建筑工程技术领域的一项新型模板材料，产品选用优质桦木、杨木为主体材料，采用优质酚醛胶作为粘接剂，表覆有进口芬兰太尔棕色膜，这种模板利用木质胶合板的可弯曲性，引进德国先进的设备和工艺通过高温高压定型达到不同的弧度制作而成各种不同直径的圆柱模板，从而用于完成曲面建筑物的成型和混凝土浇注，该产品表面光滑、结构密度大不易变形，浇筑的混凝土圆柱尺寸准确、形状规矩、表面完全达到清水柱要求，广泛应用于各种公民建、高速公路、桥梁建筑混凝土圆柱的浇筑。模板自销售以来，市场反应情况良好，大大方便了施工单位，受到广大使用者的一致好评！
木质圆模板知识-规格及厚度
直径300mm-----550mm 厚度14mm
直径600mm----1200mm 厚度18mm
直径1250mm--2200mm 厚度22mm
以上产品厚度都是足厚，不存在厚度不够的现象，经力学实验完全满足施工要求，请放心使用！！
1.高度木制建筑圆模板12米，直径1.6米，采用砼汞车下灰，浇注砼速度3M/H，建筑砼速度3M/H，砼入模温度约25度，采用面板厚度22mm，外围采用32mm宽，厚2.3mm钢带螺栓加固。
2.荷载计算 2.1砼测压力
(1)根据我国<>{(GB)5020-92}中新浇筑砼作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：
F=0.11RcTx2V1/2(其中T=200/(25+15=5)
F=0.22*2400*5*1.15*3 1/2=52.59KN/平方米
F=24*12=288KN/平方米
取两者较小值，即F=52.59
(2)砼测压力设计值:F=F*f分项系数*折减系数
F=52.59*1.2*0.85*53.64KN/平方米
(3)倾侧砼时产生的水平荷载
查建筑施工手册17-78表为2KN/平方米
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/平方米
(4)砼振捣时产生的荷载
查路桥施工手册8-1表为2KN/平方米
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/平方米
(5)按表17-81进行荷载组合
F=53.64+2.38+2.38=58.4KN/平方米
3.板面计算
在砼浇筑时产生的侧压力有钢带肋箍承担，钢带的实验压力没CM长6.5KN/平方米，按带肋间距750px设置计算
而砼产生的侧压力为0.00584KN/平方厘米*30=0.175KN/平方厘米<6.5KN/平方厘米，满足使用要求。
本公司圆模板用料厚实，厚度足够，其次工艺先进，生产的圆模板径口标准，定型稳定不变径，胶合力良好，膜纸光滑无碳化，尺寸准确。质量堪称一流，另外价格，售后也都有一定的优势，是广大建筑商的首选品牌。
特殊部位的安装使用，
1：作为柱头，切割后，用木方加固，与平模板合围成一个整体。
2：作为墙柱一体，根据墙体弧度进行切割，用钢带或者是穿墙丝对模板进行固定。
3：作为环形圆柱，内用十字木方支撑，外用钢带加固。
4：作为桥梁柱墩，可定制加工，然后安装加固
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木制圆模板施工方案
一 、前言
在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
我公司施工的嘉业国际城项目B标为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。
二、工法特点
2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；
2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；
2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；
2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；
2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
三 适用范围
本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。
四 工艺原理
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
五 施工工艺
5.1施工工艺流程
5.2施工工艺
5.2.1模板设计、加工
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。（CAD建模）
5.2.2定位放线
在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。
5.2.3拼装模板
5.2.3.1拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。
5.2.3.2依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。
5.2.3校正垂直度
5.2.3.1拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
5.2.4模板预检
5.2.4.1模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。
5.2.4.2对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
5.2.5混凝土浇筑
5.2.5.1圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。
5.2.6拆模
5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。
5.2.6.2模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。
六 质量标准
6.1主控项目
6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.2一般项目
6.2.1模板安装应满足下列要求：
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6.2.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
七 安全措施
7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带；
7.2拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷；
7.3模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐；
7.4吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。
八 环保措施
8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；
8.2加强机械管理，减少施工过程中的噪音；
8.3现场采用高压水枪清理，节约用水，严禁长流水现象
8.4废旧、淘汰模板的处置
现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除，以便再次周转使用。
九 效益分析
目前主打产品有：中高档木质建筑圆模板、圆柱模板、异形模板、圆弧模板、弧形模板、混凝土定型模板等。
该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。 本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。
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临沂市腾华建材有限公司
电话：0539-8800857 18253971692
网址:
地址：山东省临沂市河东区凤凰岭工业园
圆柱模板市场，产品有很多，价格也有很大差别。在功能、用途同样的情况下，你有可能会说：“某
某产品价格低，质量好.等等。”如果你没有接触生产，行业的机密你是不清楚的。
首先，从工艺方面来说，有些是一次成型，有些是二次成型，有些是单面热压成型，有些是双面热压成型。
其次，从用料方面，我们公司引进了先进的机械设备和装备生产线，自主做胶、自主旋切杨木皮，
从而自主掌握原料成本。
第三，从人工和用电方面，市区工人薪资远大于郊区，光人工费用每平方就可节省几元。用电方面
，市区用电比郊区贵，白天用电比晚上贵，远离电厂的地方比电厂附近的贵。
第四，办公费用。我公司是自产自销，全部工厂直销，省去中间流通环节和庞大的办公经费。
同时采用最先进的冷压、热压、流水线设备，生产出来的建筑圆模板，具有强度高、密度大、重量
轻，脱模快，清水效果好，节省工期，节约成本等优点，一经推出市场，深受广大用户的青睐，迅速
成为国内同行业屈指可数的知名圆模板企业。
该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，
并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。
本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面
硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。
使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优
点，该产品处于国内外领先水平。
总结起来就是：轻、快、好、省。
一、轻！
木制建筑圆模板由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好。例如：直
径一米的木制圆模板，高度三米（两片半圆柱）其重量一般在110-130公斤左右，一般2-3工人就可以
操作安装，而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算，得使用大型机械设备来安装。
二、快！
由于木制建筑圆模板重量轻，由2-3工人就可以手工操作，因此可以批量手工化般的安装和拆卸，不占
用塔吊设备，一组（2-3人）工人八个小时便可以安装6-15棵，若几组工人同时操作可以当天安装好模
板，当天就可以浇灌混凝土，第二天一早就可以拆模。为工地大大缩短了工期，比传统钢模板的施工
周期缩短百分之七十以上
。
三、好！
由于模板采用大幅覆面的胶合板制作而成，拼接少接缝也少。而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧
性，内外环氧树脂覆膜光滑防水但又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉
及手感极佳，总体效果优于同类其他模板果。
四、省！
首先木制圆模板价格优于钢模板，一般是钢模板价格的三分一左右，从源头上为建筑商节省了不少成
本；其次由于木制圆柱模板施工方便快捷，不需要塔吊设备，可以批量化操作，无形中为工程建设缩
短了工期，工期的缩短为施工方综合省去不少的费用，同时又有更多的时间创造更多的项目。再者木
制圆模板质量安全有保障，操作简单，容易保存，使用中尽可以做到省心省力。
圆模板异形模板解决了传统建筑难题：
1、:解决
圆模板、异形模板任意切割的难题
施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱留等需要俗接的点。 特别是在桥梁、庙宇等圆柱多。结构盆杂
的惰况下。钢棋等其 自身的周限性无法任意切创，往往给实际施工造成很大的困难。
建筑模板、圆模板、异形模板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施
工的难度，圆柱模板和圆弧板采用特殊的技术处理，为缩短工期起到极大的作 用。
2、解决操作复杂的难题
施工单位在使用圆棋板时，钢傲板安装笨盆，需吊塔 机配合。加上许多人力才能完成。条子棋板拼接
萦琐，且圆弧 误差大，往往达不到准确的效果。
建筑模板，圆模板，异形模板，圆柱模板，圆弧板重量轻，2一3人操作即可组装完成，其设计配套 钢
带简便易操作。降低了人力物力的损耗.
3、:解决过梁难题
钢模.PVC横板等自身的缺陷无去解决过梁难的问题，这使得施工方不得不在整体搭接的时候反作业。
十分麻烦。
建筑模板，圆模板，异形模板，圆柱模板，圆弧板很好的解决了这一问题。其良好的透气性和保温性
不但使住面光滑平整。而且随这工程的设计切割成适合施工的任愈形状过梁难的问题也就迎刃而解了。
4、解决脱模难题
在脱模问题上，钢模脱模困难，一般使用3次就得修整，凹凸面增加了很大的人工物力。而PVC模板以
及条子模板定型脱模后的效果不理想。 建华建筑模板，圆模板，异形模板，圆柱模板，圆弧板可以多
次使用达到6-8次，脱模简便容易操作， 凹凸槽设计使得圆模板浆自然圆满，脱模后效果极佳。
建筑圆模板的特点：
在现代建筑中，模板的使用必不可少，而现在模板产品的种类比较多，从材质方面就有很多改变，比
如木质模板、钢模板等，但是传统的建筑模板在使用过程中也会存在一些问题，造成人们的困扰，为
了解决这些问题，模板厂家不断进行研发和创造，研制出一种新型的模板——覆塑建筑圆模板。
现在就由覆塑建筑圆模板厂家为大家介绍一下这种模板的特点：
一、从材质上来说，模板的芯材是采用优质的木材加工而成，耐用性非常好；
二、从施工方面来说，模板的重量在施工的过程中，工人工作比较轻松，使用方便，而模板的脱
模时间也比较短，使得工期大大缩短；
三、从环保性方面来说，因为采用的木质材料和环保胶水，对于环境的影响比较小；
四、从重复使用率方面来说，模板的材质精良，性能稳定；
五、从施工安全性上来说，模板的质量好，也能很好的保证建筑和施工人员的安全性，这也是非
常重要的一点。
如何存储建筑圆模板
对于建筑圆模板的使用有着很大的影响，适当的保养不仅会增加建筑圆模板的使用寿命还能减少因建
筑圆模板生产中的问题所产生的不必要的麻烦，下面我们就一起来看一下建筑圆模板要如何进行保养
和存储。
第一、在使用中，圆模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机；需要不规则形
状的圆模板时要使用告诉手提电锯进行裁切；建筑圆模板裁切、打孔之后必须使用专用的封边漆封闭
切口以防圆模板由于吸水而变形；另外，在圆模板上钉钉或者打孔时必须在板子的下方垫上木方，谨
防由于悬空造成板背面出现劈痕；使用时要注意防止金属角划伤、碰伤、摔伤等情况，一定要注意保
证它的集合形状及表面的完整。
第二、在存储上的保养，建筑圆模板拆模后腰立即用交款的刮刀彻底清除圆模板表面利于周转使
用；圆模板如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖；在运输和存储过
程中要避免日晒而引起的圆模板变形和老化。
第三、在建筑工地上，圆模板要存放于平整、干燥的场地，一定要避免放在温度和湿度都很极端的地
方。深入的了解建筑圆模板的保存方法，更好的保存好建筑圆模板，促进建筑行业的发展。?
圆模板安装细节四大要点：
要点一：模板要错位安装
模板高度超过3米时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢闭合，后用固定钢带加固，固定钢
带之间的间距为20—30cm一个。横板合拢加固后，模板的底部国平面最好离地面0.5—1cm距离并用混
凝土填缝。
要点二：钢带水平安装
钢带安装时最好用钢尺对模版进行测量，在模板的同一周钉上3—4个小钉子。上钢带时把钢带放
在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能够保证
钢带松紧度的一致性及施工安全。
要点三：上下接口进行加固
两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位，
圆柱模板浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌，七米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30一60分钟
即可进行第二次浇灌。
要点四：对模板进行保护
模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5*10cm 的木方四个，并用钢管对术方进行
固定，钢管上下间的距离为50—150cm一这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形
成一个整体，达到二次加固的作用。
第一，建筑异形模板防水和防潮性能优异，可以将其应用到传统木制品所不能应用的环境当中。
第二，防白蚁、防虫。
第三、圆模板异形模板 可供大家选择的颜色非常多，其具有木质的天然纹理，又可以根据客户喜好来
定制所需颜色。
第四，工程异形模板环保性能好，没有污染、公害，可以循环来使用。
第五，防火性能好，防火等级为B1，阻燃效果好。
第六，其可加工性好，既可以在表面上钻、刨、锯，表面可以上漆。
第七，其安装简单，施工简易。施工工艺简单，可以有效的节省安装时间和成本。
第八，我公司生产的异形模板模板不会发生变形和膨胀等现象。
工程圆模板说明
进入新世纪以来，我国建筑模板企业在开发新产品、新技术方面做了不少工作，特别是今后一段时间
里，中国的建筑业还将持续增长，这为模板行业带来了新的契机也提出了新的挑战，如何把握机会，
提升模板行业的整体创新能力，坚持走独立自主，自力更生的道路，要依靠先进经验和管理措施的带
动，真正做到以点带面、识大体的创新意识。
随着建筑业市场的不断深化改革，各类模板公司的市场将十分广阔，全国各地都有重点项目和工程需
要大量开发，像铁路、轻轨、大型商务大厦、大型体育场馆、会展中心、高速桥梁等建设，都需要一
大批形状不一的建筑模板来使用和配套，市场需求量大面广，用什么模板、用哪家模板，这就看模板
企业是不是有竞争优势，是不是抓住信息，坚持市场为向导，搞好研发新的产品，对内抓质量、对外
搞促销、坚持以科研革新巩固完善老产品，不断推出新产品，适应模板和施工市场的需求，建立执行
国家统一标准，推行简化结构、细化质量环节、强调统一、强调成本的设计原则，使模板体系能够实
现模数化、装配化、工具化。这样才能确保混凝土工程质量，并有很好的综合技术和经济效益。
因此我厂在学习交流、国外考察、自主研发上很下功夫取得了很大的成功，以下阐述下我们新近研发
而且在使用单位得到好评的混凝土定型模板的优点、特征、功效。
本发明设计建筑工程尤其是一种圆柱体模板、其属于建筑工程技术领域、这种模板是按一定模数制作
的定型式模板其利用胶合板的能弯曲性、加上一种高温高压定型不同的弧度。使模板随要求制成各种
不同的曲率定型于圆柱体板面，而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土，该模板结构简单、制作
容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑、防水性能、保温性能、耐腐蚀性
能达到国内优质水平。面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面
硬度强、、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。
使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优
点，该产品处于国内外领先水平。
圆柱木模安全施工要求
1.一般安全要求
（1）组合木模板安装和拆除必须根据施工现场编制安全技术方案，并严格执行。
（2）安装和拆除组合木模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
（3）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合木模板上，应用绝缘支持
物使电线与组合木模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（4）安装和拆除木模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或
工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（5）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合木模板或绳索等上下。
（6）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（7）多人共同操作或扛抬组合木模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中
，不得逗闹和酒后作业。
（8）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的木模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时
，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
（9）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的木模板不宜超过3层，
堆放的木模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设
计无规定时，一般不超过2700N/m2.
（10）操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合木模板安装安全要求
（1）安装组合木模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好钢带和将螺栓紧固
。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（3）安装基础及地下工程组合木模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放木模板及支承件；向基
槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装木模板边
安设支承杆件，下层木模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层木模板的安装。
（4）预拼装大圆柱模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止
大块木模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块木模板必须固定可靠后方可脱钩。
（5）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
（6）安装预拼装大片木模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支
撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，上齐柱箍或紧固钢带，安设支撑固定。
（7）安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套
人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
（8）柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m
时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整
体构架体系。
3.组合钢模板拆除安全要求
（1）模板拆除的顺序和方法，应遵照先上后下，逐步拆解。
（2）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全
因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
（3）拆除现场散拼的梁、柱、模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结
构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下
，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
（4）拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（5）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安
全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
圆柱木模板安装与拆除施工工法
传统的圆柱定型钢、体系，拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助
运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。迫切需要寻找一种
能够解决这些困难的新型模板，以加快工程程度，保证质量。为此，我们对圆柱木模板进行了研究、
探索，并获得了成功。
圆柱木模板的特点：
圆柱木模板解决了定型钢模板、拼装上难以解决的问题。其优越性如下：
（1） 接缝少、平整度高，竖向拼缝接触紧密不漏浆。由于圆柱木模板内壁光滑且环氧树脂模层和砼
之间不易粘结，模板可以一次性做到通高，再有保温性能好、独有的透气性能更加使混凝土整体的效
果至上，所以浇筑出来的砼表面光滑平整，色泽一致，圆度准确，垂直度误差小。
（2） 不需要复杂的外部支撑体系：圆柱木模在接口处使用子母口、外圈用钢带加固每300毫米一道，通过钢管横竖搭接垂直定位，使圆柱木模
板的垂直效果更好。
（3） 自重轻、强度高、保温性能好、耐磨性好：圆柱木模板安装非常简便，几米高的柱模两人就可以安装，用人工竖起，操作简单，降低了
操作工人的劳动强度。
（4）易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层不同需求加工，可以任意切割，按照圆柱于梁交接形状切割、大大提高了工作效率
，初步测算，可提高工效2-3倍。
（5） 圆柱木模板拆除后，便于清理，合上卡好立放。
适合范围
适用于高度任意搭接，直径<1.2米的钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输接卸覆盖的工程区域的圆柱木模板施工。
工艺原理
主要原理是浇筑砼时，在砼的侧压力作用下，使本来就属木质性的圆柱模板自行环圆。由于圆柱木模板再浇筑砼的时候，模板每个方向上的法
向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。
施工工艺流程：
钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定钢带螺栓→调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→
浇筑混凝土→拆模→模板清理（合上卡好立放）。
安装方法：
清楚柱基杂物，弹出柱子十字控制轴线，并弹出柱圆周外切线。
采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋，确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆周线外，若超出，应进行技术处理。
放好钢筋保护层垫块。采用十字钢筋定位，确保柱钢筋和圆柱木模板的相对位置，分别在柱子根部、中部和顶部三处设置十字钢筋，用来确保
混凝土柱的钢筋保护层。
在模板子母口处涂抹脱模剂，由2人将柱模拾至柱筋一侧，将模板树立，闭合模板，用多根∠50×30×3的钢带卡好，对准螺栓孔逐个拧紧接口
螺栓。
从四个方向将钢管分别锁在柱模外边，通过脚手架固定调节模板垂直度，柱脚用砂浆封堵。
模板拆除及管理：
柱子砼强度达到规范规定的要求后，即可拆除柱模，并按规定养护砼。拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将钢带卸下，模板自动涨开缝隙，由
两人将模板揭下移开即可。
清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的 模板可以截短用来接长其它模板。
圆柱木模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。模板接口处的子母口易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。
清水圆模板异形模板施工操作要点：
检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相等。
清理柱钢筋内杂物、垃圾、进行柱脚找平；弹十字控制线，并用导板定出圆周线。
模板子母口涂刷脱模剂。
把柱模合好，注意模板子母口于圆周线的切线垂直，用钢带卡好模板，先在上部、中部、下部各固定钢带，以防子母口错位，然后依次紧固其
它螺帽。为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模，下部1/高度范围内采取双钢带进行连接或加密间距。
吊运、浇筑砼时禁止吊斗碰撞柱模。砼下料时注意分层厚度，浇筑砼时注意振动棒不能触及模板。
材料
圆柱木模板是以环氧树脂为模板表面材料，自重公斤/平方米，其力学性能为：极限拉应力194N/ｍ㎡，极限弯曲应力178N/ｍ㎡。浇筑砼时，模
板所受的侧向压应力约为5.8～6.5N/ｍ㎡。柱模加工再木圆柱体模板上采用和环氧树脂制作成型，
柱模内表面覆刷一层高性能腐蚀树脂。
柱模的壁厚为15、18、20，模板厚薄一致，表面均匀光滑。
模板直径误差应小于3mm。钢带螺孔为Φ12.5@150～200，螺栓孔尽量靠近模板内壁（以方便紧固螺栓为宜）。
主要施工机具：扳手、5m钢卷尺、线坠、墨斗、水平尺。
劳动组织和安全
一个专业小组需施工作业人员5～6人（可根据工程具体圆柱数量来决定）。作业人员由操作熟练的技工组成，施工前由项目技术管理人员进行
相关的施工技术、质量和安全交底。
圆柱木模板安装过程中严禁使用明火以及电焊作业。脚手架应搭设牢固。拆模时下方不准站人；拆下的连接件等禁止自高处向下抛掷。
质量要求
圆柱木模板执行的规范是《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》。施工中应按相应规范要求进行质量控制，确保模板和砼施
工质量。
木制建筑圆模板选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺制成的酚醛覆膜、表
面光洁平整，具有强度高，重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。本产品经过专用定型热压机
高压定型，通过二次覆膜成型，经过远红外烘干流水线表面处理。并且有良好的透气性，水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土土凝固时
间，保障混凝土产品达到优质的效果。
清水覆膜圆柱定型木模板
公司根据市场需求开发了清水覆膜圆柱定型木模板，此圆柱模板是建筑工程技术领域的一项新型模板材料，产品选用优质桦木、杨木为主体材料，采用优质酚醛胶作为粘接剂，表覆有进口芬兰太尔棕色膜，这种模板利用木质胶合板的可弯曲性，引进德国先进的设备和工艺通过高温高压定型达到不同的弧度制作而成各种不同直径的圆柱模板，从而用于完成曲面建筑物的成型和混凝土浇注，该产品表面光滑、结构密度大不易变形，浇筑的混凝土圆柱尺寸准确、形状规矩、表面完全达到清水柱要求，广泛应用于各种公民建、高速公路、桥梁建筑混凝土圆柱的浇筑。模板自销售以来，市场反应情况良好，大大方便了施工单位，受到广大使用者的一致好评！
木质圆模板知识-规格及厚度
直径300mm-----550mm 厚度14mm
直径600mm----1200mm 厚度18mm
直径1250mm--2200mm 厚度22mm
以上产品厚度都是足厚，不存在厚度不够的现象，经力学实验完全满足施工要求，请放心使用！！
1.高度木制建筑圆模板12米，直径1.6米，采用砼汞车下灰，浇注砼速度3M/H，建筑砼速度3M/H，砼入模温度约25度，采用面板厚度22mm，外围采用32mm宽，厚2.3mm钢带螺栓加固。
2.荷载计算 2.1砼测压力
(1)根据我国<>{(GB)5020-92}中新浇筑砼作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：
F=0.11RcTx2V1/2(其中T=200/(25+15=5)
F=0.22*2400*5*1.15*3 1/2=52.59KN/平方米
F=24*12=288KN/平方米
取两者较小值，即F=52.59
(2)砼测压力设计值:F=F*f分项系数*折减系数
F=52.59*1.2*0.85*53.64KN/平方米
(3)倾侧砼时产生的水平荷载
查建筑施工手册17-78表为2KN/平方米
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/平方米
(4)砼振捣时产生的荷载
查路桥施工手册8-1表为2KN/平方米
荷载设计值为2*1.4*0.85=2.38KN/平方米
(5)按表17-81进行荷载组合
F=53.64+2.38+2.38=58.4KN/平方米
3.板面计算
在砼浇筑时产生的侧压力有钢带肋箍承担，钢带的实验压力没CM长6.5KN/平方米，按带肋间距750px设置计算
而砼产生的侧压力为0.00584KN/平方厘米*30=0.175KN/平方厘米<6.5KN/平方厘米，满足使用要求。
本公司圆模板用料厚实，厚度足够，其次工艺先进，生产的圆模板径口标准，定型稳定不变径，胶合力良好，膜纸光滑无碳化，尺寸准确。质量堪称一流，另外价格，售后也都有一定的优势，是广大建筑商的首选品牌。
特殊部位的安装使用，
1：作为柱头，切割后，用木方加固，与平模板合围成一个整体。
2：作为墙柱一体，根据墙体弧度进行切割，用钢带或者是穿墙丝对模板进行固定。
3：作为环形圆柱，内用十字木方支撑，外用钢带加固。
4：作为桥梁柱墩，可定制加工，然后安装加固
。
临沂市腾华建材有限公司总经理携全体员工欢迎世界各地的朋友来电、来函洽谈惠顾，共创美好未
来！
木制圆模板施工方案
一 、前言
在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
我公司施工的嘉业国际城项目B标为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12棵。项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。
二、工法特点
2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；
2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；
2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；
2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；
2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
三 适用范围
本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。
四 工艺原理
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
五 施工工艺
5.1施工工艺流程
5.2施工工艺
5.2.1模板设计、加工
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。（CAD建模）
5.2.2定位放线
在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。
5.2.3拼装模板
5.2.3.1拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:1水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。
5.2.3.2依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。
5.2.3校正垂直度
5.2.3.1拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
5.2.4模板预检
5.2.4.1模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。
5.2.4.2对于模板下口缝隙采用1:3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
5.2.5混凝土浇筑
5.2.5.1圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。
5.2.6拆模
5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。
5.2.6.2模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。
六 质量标准
6.1主控项目
6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.2一般项目
6.2.1模板安装应满足下列要求：
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
6.2.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
6.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
七 安全措施
7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系牢安全带；
7.2拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷；
7.3模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐；
7.4吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。
八 环保措施
8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；
8.2加强机械管理，减少施工过程中的噪音；
8.3现场采用高压水枪清理，节约用水，严禁长流水现象
8.4废旧、淘汰模板的处置
现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。施工现场无垃圾任意堆放现象。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除，以便再次周转使用。
九 效益分析
9.1采用木质圆柱模板施工工艺与采用大钢模及玻璃钢模板施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效降低了施工成本；木质圆柱模板组装灵活，梁柱板同时浇筑，节约了劳动力成本也保证了梁柱节点部位的外观效果，取得了良好的社会效益。
