在制砂机等矿山机械设备的加工和生产过程中，总会达到一个的值，实现能耗和产品生产量之间的一个最合适的数值。在破碎物料的过程中，制砂机加工一定单位的产品所消耗的电量是随排料力粒度值的减小而不断增加的;而在磨矿设备生产过程中，加工一定单位的物料所消耗的电量是随着喂料粒度值的减小而不断降低的。在对这些数值进行分析研究后我们不难发现，在一定的工况下，存在一个的入磨粒度，是综合能耗达到最低值。

　　在这种情况下，对制砂机等矿山机械领域的工艺流程进行改进和分析，可以合理的配置制砂以及磨矿作业时的工艺流程，同时改进现有的制砂机结构及优化参数，提高设备的综合性能等已经成为了制砂机等矿山机械行业的发展目标。而实现这一目标，最有效并且最经济的办法就是设计演示破碎比大、高效、节能的新型制砂机等设备。

　　目前冲击式破碎机主要应用于矿石的破碎及人工砂石料的开发，设备在工作时每天都在重复石打石、石打铁的运动，特别容易造成零部件磨损，影响机器的使用寿命，所以我们自己在生产中应该了解设备的运转情况，当发现异常时，能够及时分析部件磨损的原因，再寻求正确的解决方法。

　　冲击式破碎机易损件受损的主要有两方面的原因：结构设计不合理;选材不当和使用操作不规范。因此，必须从这两个方面综合考虑进行解决，才能取得良好的效果。在考虑改善磨损部件使用寿命问题时，首先应从改进零部件结构设计开始。一种不合理或不完美的设计往往会使磨损大大加剧，使用寿命显著降低。

　　如何改善磨损部件结构设计的主要方法是：通过对磨损细碎机部件摩擦学系统分析以后，从改善磨损条件出发，适当改变新型制砂机部件的几何形状，配合方式以及加厚其工作部位的尺寸。这些参数的改变要能满足设备的正常运转，并不致使原系统产生问题或增加过多的消耗。提高易损部件使用的材料，不仅要从结构上进行调整，还要从根本上改变易损部件的耐磨性，使用高耐磨材料才能进一步改变部件的耐磨性。最后是保证设备在使用过程中的正常维护，只有合理、正常的维护才能够延长设备的使用寿命，解决设备及其部件的使用寿命。