基本上可以消除稀土氧化物造成的维护渣结晶温度升高的现象。4维护渣中加入Bo后。

自2013年6月国内首条高炉热熔渣制棉 线正式开工建设以来，绿色发展不停步。经过工程建设者们1年多的努力，整条 线于9月上旬全面进入设备单体试车阶段。该 线的建设，为国内钢铁企业胜利破解“三废”问题，实现固体废弃物的资源化循环利用开创了新途径。

整个项目进展顺利，目前。截至9月上旬，主体设备装置已全部结束，正紧锣密鼓进行配套设施装置，并同时开始进行单体试车。

稀土氧化物对连铸维护渣结晶温度影响的研究

稀 土在钢中的应用得到充分发挥。稀土钢连铸时，随着稀土研究的不时深入。稀土金属氧化烧损产物及钢液中的稀土脱氧产物进入熔融保护渣中，会对维护渣冶金性能 发生负面影响。使用普通维护渣浇注稀土钢时，铸坯外表缺陷增加，钢液温降大，拉坯速度降低，漏钢几率增加，造成稀土钢产品质量不稳定以及 效率低。大量研 究结果标明，除连铸工艺和浇注钢种的原因外，维护渣与稀土钢的连铸工艺参数不匹配是限制稀土钢浇注的主要问题。

维护渣结晶温度升高易导致铸 坯一结晶器之间的热传送速度降低。热传送速度慢虽然可以减少铸坯外表纵向裂纹，结晶温度是维护渣的主要性能指标之一。结晶器气隙内液渣在凝固过程中的结晶 行为会对结晶器内铸坯的润滑和传热发生重要影响。HKyoden等“发现。但由此而造成的粘结将使拉漏率增大。维护渣结晶温度升高会导致结晶器一铸坯之间 的摩擦力增大。至今，国内外的研究主要集中在维护渣组成对其结晶特性的影响方面，认为维护渣组成与维护渣结晶温度有密切的关系。HKyoden[3等的研 究结果标明，维护渣碱度高时其结晶温度也高。文献[8103研究结果标明，添加BaO可防止维护渣结晶；结晶开始时添加一定量的氧化铝，维护渣将转变成全 玻璃态。

1研究方法

其粒度小于0.074mm渣料由化学纯试剂配制而成，实验采用预熔型连铸保护渣。经过充分混匀后在 1400℃熔化10min然后急冷、破碎、研磨、筛分和干燥，制成11种不同组分的预熔基渣。然后，将预熔基渣分别与不同含量的稀土氧化物粉末充分混合。 实验用稀土氧化物为现场用稀土丝在空气中燃烧后的产物，其化学成分为：cLaO3+ce0>80OJpr2+Nd2<15其它成分小于5取 30mg配制好的渣料放入差热微机天平专用的刚玉坩埚内，以30℃/min升温速度快速加热至1300℃，恒温10rain后以10℃/min冷却速度降 温至800℃。实验中用氮气作为天平和炉膛的维护气氛。采用SDTA TGA 型微机热重一差热分析仪丈量维护渣的结晶温度。本实验根据差热计算机曲线将维护渣析晶开始温度定为保护渣的结晶温度。

2实验结果及分析

维 护渣结晶温度显著升高。对于R-0.9和1.2两种保护渣，稀土氧化物从零增加到5时。结晶温度升高了大约100℃。若稀土氧化物含量继续增加，维护渣结 晶温度升高速度减慢。碱度较低的维护渣(R-0.6因其粘度较大(硅酸盐复合离子聚合长大使熔渣流动性变差)有利于发生初生晶核，冷却过程中易形成过冷的 玻璃相，因此稀土氧化物对其结晶温度的影响远比前两种高碱度保护渣小。结合X射线分析可知，稀土氧化物进入维护渣后会与维护渣组分发生化学反应，生成高熔 点相(如铈钙硅石、稀土氟化物等)导致冷却过程中液态维护渣过早出现初生晶核。随稀土氧化物含量的继续增加，稀土氧化物在维护渣中的溶解趋于饱和，过剩稀 土氧化物以固相形式存在不会影响维护渣的结晶温度。

随着稀土氧化物含量的增加，BaO可明显降低维护渣的结晶温度。坚持不变、渣中添加 5BaO代替CaO可以使保护渣的结晶温度从1012℃降至956℃。另外。添加和未添加BaO两种维护渣结晶温度的升高趋势大致相同，结晶温度明显升 高。而在稀土氧化物含量从5增加到15过程，维护渣结晶温度上升缓慢。

BaO虽然可以降低初始组分保护渣的结晶温度，由此得知。但对含有稀 土氧化物的维护渣的结晶温度的影响不明显。分析认为，BaO会与维护渣生成低熔点稳定相，本实验条件下两者之间的反应可能不具备热力学条件。美国陶瓷协会 公布的二元相图表明引，BaO与稀土氧化物LaO发生二元共晶反应的最低温度约为1580℃。因此，加入BaO并不能完全解决因稀土氧化物增加而造成的维 护渣结晶温度升高的问题，但是加入BaO后保护渣的熔点和粘度都有所降低，这有利于稀土氧化物在维护渣中的溶解和扩散。

特别是稀土氧化物从零增加到5时，1稀土氧化物对维护渣结晶温度的影响明显。对维护渣结晶温度的影响最显著。

但加入BaO后降低了维护渣的熔点和粘度，2维护渣中加入BaO并不能完全解决稀土氧化物造成的维护渣结晶温度升高的问题。有利于稀土氧化物在维护渣中的溶解和扩散。

从而抑制了高熔点结晶相的析出，3加入LiO局部阻止了SiOl与其它阳离子(包括稀土离子)形成离子对。宏观表示为稀土氧化物保护渣的结晶温度有所降低。