3920F聚乙烯蜡
产品介绍:
Ceridust3920F是用聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡微粉蜡,平均颗粒大小为7微米。由于混合有坚固的聚乙烯和爽滑的聚四氟乙烯。Ceridust3920F可提供极佳的抗磨性和爽滑性提高手感性能。
技术数据:
滴点——————————————大约125℃
酸值——————————————<1mgKOH/g
密度——————————————(20℃):约1
颗粒大小————————————d00约6.0微米,de0约9.5微米
颜色——————————————白色
性能:
Ceridust3920F有以下的特性:
l 在传统溶剂型体系(工业漆,罐涂料,卷钢涂料)
----------提高抗刮性和平滑性
----------防止产品相互粘结,提高滑性
----------防止由金属硬物产生的刮痕
l 在粉末涂料里
----------提高抗乱性和平滑性
----------增加涂料在喷涂装置和导管的流动性
----------在最终产品中抵抗脏物污染
使用方法:
Ceridust3920F可用于丙烯酸、醇酸、聚氨酯、硝基纤维素,环氧、聚酯和酸和的涂料中。在混合时,可以用带有剪力的搅拌器,例如溶解器或砂磨机,添加量取决于所采用的体系和配方。在传统漆里,添加量为配方总量的0.8-2%,为了更充分地润湿蜡粉颗粒。搅拌时间至少为15分钟。在低粘度的系统里,蜡粉可能会沉降。然而,疏松的沉降物是很容易再分散的。
当用于粉末涂料时,Ceridust3920F首先与其它所有成分一起干混,然后在济出机或捏合机构混合,添加量不应超过1%
包装及储存:
Ceridust3920F是20KG纸包装,在干燥和室温下储存。
联系电话:13621671742 朱先生
产品详情 Ceridust 3620微粉化,高密度聚乙烯蜡,抗刮伤和消光。
Ceridust 9615A微粉化,改性高密度聚乙烯蜡,抗刮伤,消光,抗黏连,柔和的手感,帮助防止消光粉的沉降。
Ceridust 9610F微粉化,PE/PTFE混合物,高度滑爽和润滑性,抗黏连,耐磨性和抗刮伤性。
Ceridust 9630F微粉化,PE/PTFE混合物,比9610F更好的滑爽性,耐磨性和抗黏连性。
Ceridust 3910微粉化酰胺蜡,改善砂磨性,不含重金属。
Ceridust 3920F微粉化,PTFE改性聚乙烯蜡,改善抗刮伤,耐磨和平滑性,优异的滑爽和抗黏连。
Ceridust 3715微粉化,部分氧化的聚乙烯蜡,在水性体系重抗刮伤和消光。
Ceridust 3719微粉化,氧化聚乙烯蜡,在水性体系中抗刮伤和消光。
Ceridust 3831微粉化,改性高密度聚乙烯蜡,抗刮伤,滑爽和柔软的手感。
Ceridust 5551微粉化酯蜡,抗刮伤,消光和柔软的感觉。
Ceridust 6721微粉化,改性PP蜡,柔和的手感,消光和抗刮伤。
Licowax PE 520低密度PE蜡,抗刮伤和消光。粒状,粉状,微粉。
其他说明
| 产品 | 化学分类 | 滴点 | 酸值 mg KOH / g | 密度 at 23 ℃ g / cm3 | 皂化值 mg KOH / g | 粒径 d50 um |
| Ceridust 3620 | PE | ~ 125 | 0 | ~ 0.97 | – | ~ 8.5 |
| Ceridust 3715 | PE ,极性 | ~ 125 | ~ 4 | ~ 0.97 | ~ 8.5 | |
| Ceridust 9610F | PE , PTFE | ~ 127 | 0 | ~ 1.00 | ~ 8.5 | |
| Ceridust 9615A | PE ,氨蜡 | ~ 140 | ~ 4 | ~ 0.99 | ~ 6.5 | |
| Ceridust VP 3610 | PE | ~ 128 | 0 | ~ 0.97 | ~ 5.0 | |
| Ceridust 3719 | PE ,极性 | ~ 116 | ~ 18 | ~ 0.98 | ~ 13.0 | |
| Ceridust 3831 | PE ,改性 | ~ 124 | ~ 5 | ~ 0.99 | ~ 9.0 | |
| Ceridust 3920F | PE / PTFE | ~ 127 | max. 1 | ~ 1.02 | ~ 6.0 | |
| Ceridust 3940F | PE / PTFE | ~ 127 | max. 1 | ~ 1.02 | ~ 13.0 | |
| Ceridust 3910 | " 酰胺蜡 | |||||
| " | ~ 142 | ~ 7 | ~ 1.00 | – | ~ 6.5 | |
| Ceridust 5551 | 酯化蜡 | ~ 96 | ~ 16 | ~ 1.00 | – | ~ 8.5 |
| Ceridust 6721 | PP /酰胺 | ~ 154 | ~ 3 | ~ 1.00 | ~ 7.5 | |
| TP Ceridust 9322F | PE , PTFE | ~ 124 | 0 | ~ 1.01 | ~ 6.0 | |
| Licowax PE 520 | 低密度 PE 蜡 | ~ 120 | 0 | ~ 0.93 | – | – |
| Licowax C | 酰胺蜡 | ~ 142 | ~ 6 | ~ 1.00 | – | – |
| Licowax E | 酯化蜡 | ~ 81 | ~ 18 | ~ 1.02 | ~ 153 | – |
| Licowax OP | 酯化蜡(部分皂化) | ~ 99 | ~ 12 | ~ 1.02 | ~ 112 | – |
| Licowax PP 230 | 聚丙烯蜡 | ~ 163 | – | ~ 0.89 | – | – |
| Licowax PED 191 | 极性聚乙烯蜡 | ~ 123 | ~ 17 | ~ 0.98 | – | – |
| Licowax S | 酸性蜡 | ~ 82 | ~ 144 | ~ 1.01 | ~ 170 | – |
| TP Licocene PP 6102 | 茂金属合成 PP 蜡 | ~ 145 | 0 | ~ 0.90 | – | – |
| TP Licocene PP 1502 | 茂金属聚丙烯蜡 | ~ 86 | – | ~ 0.87 | – | – |
| TP Licocene PP 1602 | 茂金属聚丙烯蜡 | ~ 88 | – | ~ 0.87 | – | – |
| TP Licocene PE4201 | 茂金属催化改性 PE 蜡(非极性) | ~ 128 | 0 | ~ 0.97 | – | – |
| Licocene PP 2602 TP | 茂金属聚丙烯蜡 | ~ 98 | – | ~ 0.89 | – | – |
| Licocene PE MA 4221TP | 茂金属处理改性的 PE 蜡,含 MAH3 % | ~ 123 | ~ 18 | ~ 0.98 | –
、 | – |
科莱恩蜡粉3620产品描述:
品牌:Clariant科莱恩
型号:3620
组成:微粉化高密度聚乙烯蜡
外观:具有顺滑手感的白色超微细粉末
科莱恩蜡粉3620一般为总油墨量的1~2%。可在油墨生产的最后阶段加入,用油墨生产常用的分散装置加以分散均匀。但应注意在分散过程中不要进一步降低蜡的细度及不可加热超过70℃,以免蜡粒子变形和冷却后重新结晶而引至凝聚,影响其性能。
科莱恩蜡粉3620是微晶化、无色无味、高密度聚乙烯蜡,平均颗粒尺寸约为8.5微米,由于聚乙烯的韧性及它那适宜的颗粒大小分布,Ceridust科莱恩蜡粉3620可以使糊状及液体油墨具有极好的抗磨性和防结块性,可广泛用于溶剂基平板,凹板及胶板表印和复合印刷油墨。产于德国科莱恩。
科莱恩蜡粉3620特点:
为油墨提供优良的抗磨、抗刮、防粘、和增加滑度等表面性能,避免在高速印刷过程中纸张互相磨擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。也可避免上下纸张粘在一起,消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落轴上的现象。可直接加入油墨中,使用方便,降低成本。
科莱恩蜡粉3620应用:
科莱恩蜡粉3620是很容易分散的,一般是在生产工艺的最后阶段加入到印刷油墨里。在生产固状油墨时,助剂需要先在高速搅拌器(溶解器)中搅拌,然后再由三辊压机均匀地分散。对于液体油墨来讲,可用带高剪力如溶解器或砂磨机的搅拌器。
具体的添加量取决于所采用的系统及配方,一般为总配方的0.8-2%。在加入到印刷油墨之前,最好先用溶剂或混合溶液将3620湿润。
对液体分散液来说,科莱恩蜡粉3620的量可以用至30%,固体(糊状)而言则为50%,当加入到印刷油墨里时,在大多数情形下,不需要对蜡的颗粒再进行额外的研磨,应注意在分散过程中不可加热超过70℃,以免蜡粒子变形和冷却后重新结晶而引至凝聚,影响其性能。
[概述]
9610F为科莱恩(HOECHST)原厂制造的高硬度聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物微细粉末蜡,适用于各种要求改善表面光泽和手感的涂料系统和印刷油墨。
[性质]
组 成: 聚乙烯和聚四氟乙烯共聚物
外 观: 具有顺滑手感的白色超微细粉末
活性份: 100%
细 度: 95%小于15微米
熔 点: 130℃以上
[用途与特点]
[添加量]一般为0.8—1.5%对全量
[20]KG/包
科莱恩蜡粉3620产品参数
组成 | 直链型聚乙烯蜡 |
滴点 | 约125℃ |
酸值mg KOH/g | 0 |
皂化值mg KOH/g | 0 |
密度g/cm320℃ | 0.96 |
粒尺寸 | d50: 8.5 d90: 15 |
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