部分设计依据及工艺要求

一、设计依据

1、漆雾净化率：>95%

 2、喷漆室主机尺寸：7000×1800×3000 mm宽×深×高  一台

3、风速：0.5-0.9m/s

  4、操作室换气次数：1-1.5次/分钟

  5、单机风量：Q=51897m3/h  

二、工艺环保要求

1、废气物排放：执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-96，

苯≤12mg/m3  甲苯≤40mg/m3  二甲苯≤70mg/m3

2、工作区噪音：执行《工业企业设计卫生标准》TJ36,即

噪音≤80db

3、厂界噪音：执行《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90三类标准。

4、 符合TJ36-79“工业企业设计卫生标准”。苯<40mg/m3,甲苯<100mg/m3,二甲苯<100mg/m3。

5、 符合GB6514-95“涂装作业安全规程，涂装工艺通风化”。

三、工艺要求

1、所设计的涂装工艺应充分满足工件表面涂装的要求，确保涂装后的工件质量合格，满足产品涂装需要，必须保证各设备设计参数的实现。

2、涂装生产线必须做到实用、可靠、廉价，配套设备和元器件选用进口或国内著名生产厂家名牌产品，以确保工程质量。

3、涂装生产线的总体工艺平面布局设计应考虑整个生产的工艺流程，使用户产品工艺流向合理、整齐、美观。

四．工作原理

    新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区，喷漆时气流均匀地将工件包围，作业区断面风速为0.5-0.9m/s，使过喷的漆雾不致飞溅，喷漆车间形成负压状态，保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机，先经过二道流动油膜的截附，少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放，漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。