5、灌 注

在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净，余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，使混合物体填充密实，灌满为止。对于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和药剂的比例应该为 0.28比1，呈胶泥状。使用一根与孔径大小一致的钢管，将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中，再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中，直至反应结束。插放的角度应该与开采对象破裂方向一致。钢管可重复多次使用。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。

对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀力度基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟，否则容易冲孔。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。

五、药剂反应时间的控制

　　药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂，另一种方法是严格控制拌和水、药剂和破碎对象的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。

　　药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可用我厂专配的延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% -6%。温度越高，加入量越多，反之则少。冬季气温较低，药剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过30℃，（否则可能太快冲孔）。条件较好的施工现场和熟练运用过我厂嘉泽产品的用户，可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。

七、安全措施和注意事项

1、无关人员不得进入施工现场。

2、使用我厂嘉泽产品必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。

3、在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或草席，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂进入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照本厂规定加入本厂生产或提供的抑制剂和促发剂，并按我们的要求配制使用，严禁擅自在本嘉泽产品中加入其他任何化学物品，否则，由此引起的任何事故和任何意外与本厂无关。

5、刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6、严禁将本嘉泽产品加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。

7、包装20公斤每件，塑料袋破裂漏出的粉末不能使用；塑料袋内粉末出袋6小时后不能使用。