离心机原理和选型

注册商标为的卧 式螺旋卸料沉降离心机是我厂在引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发出的系列离心机产品，主要应用于城市生活废水、工业废水、化工、食 品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固、液分离领域。

结构：

1-进料管；2-主电机皮带轮；3-主轴承注油孔；4-螺旋轴承；5-螺旋叶 片；6-转鼓；7-螺旋轴承；8-主轴承；9-主轴承注油孔；10-辅电机皮带轮；11- 主轴承；12-固形物排出口；13-出料口；14-液相排出口；15-挡液板；16-差速 器； 

工作原理：

  悬浮液经进料管1从螺旋体出料口13进入转鼓6，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片5不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口12。分离后的 清液经液层调节板开口14溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是通过差速器16来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。

产品优势(产品性能）:

●适应性好：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊 要求，对主要功能部件实行了专用性，可调性方面的优化设计。只要用户在购机 前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会 给用户提供最适用的机型。

●自动化程度高

●运行稳定性好：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器， 采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。

●工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统，对差转速 进行柔性无极调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节差转速。

●耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采 用优质不锈钢制造

●操作环境好

●安全保护装置齐全：扭矩保护、功率控制及测振动和温度等多重保护

●造型美观

特点:

●合理的长径比和大锥角

☉大长径比：增加沉降区域，延长物料在转鼓内的停留时间，使固形物 去除率提高

☉大锥角：增强螺旋体对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，在同样 分离因素下，滤饼更干、液更清、运行更经济。

●BD板结构

☉液池更深，转鼓澄清段更长

☉出液更清

☉有机物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干

☉絮凝剂的投加量减少

☉处理量更大，处理效果更好

配图：BD板

● “流线型”进料口

使物料快速进入转鼓，缩短物料与液池接触距离，减少进料对已形成分 离的固相产生扰动，提高处理能力，避免螺旋体内的堵塞和进料管抱死现象。在 物料出口处堆焊碳化钨硬质合金，增加了螺旋体的使用寿命。

●采用硬质合金和转鼓防磨技术 

☉拥有各种防磨技术，如超音速喷涂，碳化钨涂层，碳化钨堆焊，硬质 合金镶块、合金瓦、合金镶套、陶瓷镶块等先进技术

☉转鼓内壁采用防磨条结构，有效防止转鼓内壁磨损，并且有利于渣的 更好推出。

●开孔的螺旋片特性

 ☉ 螺旋片的根部开有对称的孔

 ☉ 细颗粒相可轴向流到出液口

 ☉ 细颗粒相纯度更高

 ☉ 允许更干的固形物从出渣口排出 

●可更换的半圆形耐磨碳化钨硬质合金瓦排渣口

 ☉减少磨损

 ☉方便固形物排出

 ☉平滑过渡无死角

 ☉更换瓦片方便

配图：排渣口、硬质合金瓦片实物图 

●双电机双变频共直流母线控制模式，实现转速和差速无级可调。

注：为了加速科技进步，本公司保留更改尺寸的权利，并以供货的实物为准。

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