常州市互帮干燥设备有限公司的喷雾干燥机的能耗直接影着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥设备干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整；另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥机喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,干燥设备进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。
二次热风的利用
　　热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此MD型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70～100℃)，有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高产品溶解度。

  空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

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特点：
● 干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
● 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
● 生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序 ，提高产品纯度 。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 

技术数表：

项目/参数	型号：LPG
	5	25	50	100	150	200-2000
入口温度℃	140~350自控
出口温度℃	~80-90
水份最大蒸发量kg/h	5	25	50	100	150	200-2000
离心喷雾头转动形式	压缩空气传动	机械传动
转速（r.p.m）	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
喷雾盘直径（mm）	50	100	120	140	150	180-340
热源	电	电+蒸汽	电+蒸汽、燃油、煤气			由用户自己解决
电加热最大功率KW	9	36	63	81	99
长×宽×高（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.7×3.2×5.1	4.6×4.2×6	5.5×4.5×7	根据具体情况确定
干粉回收率%	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。