2Cr13钢材从分类上来说应该是属于不锈钢，更的分类应该是归属于不锈铁，主要用于机械加工，比正常的不锈钢具有更好的性价比，因此在对耐腐蚀性要求不高的情况下，得到了更为广泛的应用。 2Cr13经过淬火处理后可以得到更好的机械性能，具有较好的可加工性，组织形态为马氏体型。

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2Cr13(新编号为20Cr13) 标准:GB/T 1220-2007

特性及适用范围: 淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45~50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。2cr13不锈钢图片2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。

2Cr13焊接焊材可以选用:

1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度;

2.耐有机酸并耐热选:G211，需预热150-300度;

3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。

碳C :0.16~0.25

硅Si:≤1.00

锰Mn:≤1.00

硫S :≤0.030

磷P :≤0.035

铬Cr:12.00~14.00

镍Ni:允许含有≤0.60

抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥635

条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440

伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥20

断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥50

冲击功 Akv (J):淬火回火,≥63

硬度 :退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

热处理规范及金相组织

1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;

2)淬火,920~980℃油 冷;

3)回火,600~750℃快冷。

金相组织:组织特征为马氏体型。

一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明;未注明者，按不热处理状态交货。

直径×直径×0.00609=kg/m

例如:￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米

直径×直径×0.00623=kg/

例如:￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米

六角棒对边×对边×0.0069=Kg/米

方棒边宽×边宽×0.00793=Kg/米