自动冲孔机品牌【运腾智控设备，孙小姐，13715184140】产品介绍： 定位精度： 0.015mm 3. 冲孔直径： 0.5mm-5mm 5.适用范围： PCB, PET,PC, FPC,IMD，手机镜面，暴光菲林，薄膜开关，亚克力，铭板，电视前面板等高精度打孔。运用于电子，标牌，包装，印刷，手机屏幕，按钮等产品。 功能： 1． 操作简单，全自动定位打孔。 2． 超大LCD让CCD放大定位孔约50倍 3． 人性化识别：能自动识别各种材料和颜色上的圆形图，特殊印刷材料，反光，印刷不清，残缺圆等不规则孔型。 4． 压脚自动压平材料，压脚下保护膜能更好保护材料。 5． 高精度，高速度，高稳定性。
自动定位打孔机的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，自动定位打孔机生产过程的热处理技术。用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。
模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、胶袋打孔机的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
自动定位打孔机的真空热处理技术
自动定位打孔机真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。自动定位打孔机生产过程的热处理技术。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
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