压滤机是化工和食品生产的工艺流程中的重要设备，采用PLC对自动拉板的控制和自动拉板的机构设计创新设计。

压滤机是化工和食品生产的工艺流程中的重要设备，其作用是将原料和其中的液体和固体分离。板框式全液压式压滤机是现有的老的压滤机的一个新产品，它有自动化程度高，生产效率高，降低了工人的生产强度。

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活动模板和固定模板是两个铸铁件，刚度较大。所有的进料.出料管道都安装在固定模板上。中间的活动滤板由一组多个组成，每个滤板上都安装有一个滤布。每个滤板上都有两侧隔离的通道。每个滤板之间都能够构成一个具有进料口和出料口的密封空间，并和总的进出料口相连，根据生产能力来决定滤板数量。

压滤机的工作原理：首先将滤板组用液压缸欲压后，将原料用泵送入由滤板构成的密封空间，当加满后关闭进料阀，再将油缸向前压紧，并保持一断时间，待水分榨到合造值时，再将油缸退回到原来的位置。人工将滤板一块，一块地拉回来，在运作过程中用水枪来冲洗其滤板。     

用可编程控制器（PLC）代替以前的电控，并设计一台小将小车自动的将滤板拉回来。小车可自动和手动两种方式。

设计原理：

加一个液压马达来给小车提供动力，通过油泵给马达供油，用一个换向阀来给小车的油缸供油。

 工作过程：

1    启动油泵，始油管中的油有一定的压力后，再给压滤机的注入原料，再给1CT通电，油缸前进，到达一定的位置，将原料压紧，1CT断电，油缸停止进油，并保压一定时间。

2    到达一定的时间的后，给2CT通电，油缸后退到指定位置。

3    给3CT通电，油泵正转，带动自动拉板向前进，到达第一块板后，再给4CT通电，3CT断电，油泵反转，自动拉板将向后退，拉回第一块板，再重复38次，将板全部拉回。

4    完成全部动作后自动拉板继续向前前进，碰到前面的行程开关后，再后退起始位置的行程开关并停下来。

5    整个过程中一台FX-1S-14MR的PLC控制，价格较低，程序修改方便，维护容易，可靠性高。

以上过程较容易实现，关键是PLC对自动拉板的控制和自动拉板的机构设计是这个产品的创新点。