一概述
气源净化装置在电厂中大量使用，压缩空气是否干懆会影响气动控制系统的安全稳定运行。因压缩空气带水而导致机组故障和停机时有发生。压缩空气虽然经过干懆处理，但还是带有一定的水分。而这部分水分在不同的季节随时间的积累呈复杂不确定关系。因此水分积累的结果是1/影响用气设备的安全正常工作。2/加速用气设备的损坏。3/严重腐蚀储气罐和压缩机等供气设备造成恶性循环。
压缩空气带水是电厂普遍存在的问题，目前一般采用【1】手动疏水阀人工排放【2】机械式疏水阀排放
这二种疏水方式存在以下缺点（1）由于供气点用气点多而面广，对疏水阀进行人工巡检和手动排水耗时费力，而且难以判断是否疏水干净。
（2）机械式疏水阀偏差大，可靠性差。
（3）机械疏水阀结构复容易出现故障并且难以修理
（4）不具备在线监视功能，无法在监控室内实现在线监视，更无法和计算机通讯。
二。GSA型气源分配控制管理系统主要性能特点
无锡银洲自动化设别厂研发的GSA型气源分配控制管理系统。经数年在电厂使用与发展已经入第三代可编程智能型产品，该控制器体积小巧，稳定性可靠，可实现在线安装该系统。能有效的解决用压缩空气系统中发生气动执行机构或控制单元被水污染的难题。主要特点如下：
（1）GSA型气源分配装置核心部分采用SCHNEIDER系类ＰＬＣ。通过上位机和控制程序完成控制组态工作。电磁阀采用日本ＳＭＣ公司的产品。
（２）ＧＳＡ型气分配装置具有良好的人机工作界面。电磁阀动作累计并永不丢失数据。根据过滤使用情况，具有现场中断测试功能、软中断测试功能，软件设计预留局域网功能。
（３）ＧＳＡ型气源分配装置特别加强了安全可靠设计能够在恶劣工况下可靠运行。防护等级ＩＰ６５.软件设计具有在线自诊断（包括失电报警）；控制箱内设置输出试验按钮，方便现场快速检查ＧＳＡ控制站及电磁阀是否正常工作。软件控制采用模糊控制策略；一方面控制最佳出水率；另一方面控制各点排水时间顺序，确保排水对气源系统压力的扰动最小。从而保障气动执行机构和／或控制单元的安全稳定可靠。
（４）ＧＳＡ型气源分配装置根据用途不同主要是控制排水点数量的大小其产品分为单回路、双回路。
（５）ＧＳＡ型气源分配装置
允许通过ＲＳ－２３２总线进行网路连接。可连接控制多大３１台ＧＳＡ型控制器。每台ＧＳＡ均构成网络上的一个控制站。极大的方便了用户设备管理。
三、技术指标
供电电源：电压１６５～２５６Ｖ ＡＣ 频率：５０ＨＺ＋／－１０％
环境温度：－２０～６０℃
输入、输出气源压力：≤９．９ｋｇｆ／ｃｍ２
过滤器输出流量：８０００Ｌ／ｍｉｎ
输入/输出气源管路：可根据客户要求定做
过滤精度：过滤精度达到５ｐｍ，除水率不低于９６％
二路开关量输出：控制排污电磁阀
四、安装及保养
GSA型能气源净化装置可根据现场条件，水平放置在气源管路的旁边，进气及出气管采用焊接式活络接头连接（也可根据用户采用金属软管），根据自身气源的质量定期更换率芯，确保气源畅通无阻，保障全厂的气源设备正常运转。
安装时只需房一路220v交流电源接入控制箱内电源端子处，内部控制接线在出厂时均已接好，不需用户连接；然后连接好进气及出气管路，打开电源设置好控制参数，即可投入使用。
注：在开机前由于现场工作环境恶劣，气源中含有大量的杂质，故先打通ＤＮ１，关闭DN2、DN3，在DN1打通状态即为气源直通状态，待气源正常关闭DN1，打通DN2、DN3，即为气源净化状态，设备处于正常使用状态。
五、控制单元操作说明
5.1净化装置管路连接完成后，关DN1，打开DN2、DN3然后打开箱内空气开关，净化装置即进入自动排水功能。净化装置每4小时打开一次起到自动排水功能。
5.2手动排水功能
按一次面板上的绿色按钮，即第一个电磁阀打开，导通5秒后自动关闭，在延迟30秒后，第二个电磁阀导通，5秒后关闭。如要手动排功能。在电磁阀气动时按键无效，须待一个完成周期结束后再按手动按键才有效。
5.3如果需要更换过滤器滤网时，开DN1，关闭DN2、DN3，此时无自动排水功能。
注意事项：刚开机时因为管路中杂质较多，建议关闭自动排水功能（开ＤＮ１，管DN2 、DN3）。待工作正常后，即打开自动排水功能（关DN1，打开DN2、DN3）
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