深圳市腾翼达科技全自动三辊闸与普通三辊闸的区别           

功能对照表：

序号	名称	标准	全自动
1	转动方式	手推	电动助力
2	定位原理	光偶定点	1/500解码
3	定位方式	定位臂	水平位置、不锁定
4	传动方式	电磁阀	电机
5	上杆方式	手动	自动
6	缓冲	无	有
7	防逆转	无	有
8	噪音	大	无
9	机械磨损	大	无
10	非法报警	无	有
11	通行提示	无	有
12	使用寿命	1-3年	5-10年
13	闸杆粗	￠32	￠38
14	断电落杆	有	有
15	记忆	有	有
16	消防输入	有	有
17	反馈信号输出	有	有

标准三辊闸功能特点：


1）具有故障自检和报警提示功能，方便用户维护及使用；
2) 配带标准读卡窗，可外接开关按钮或遥控，实现单向或双向控制通行；
3）具有自动复位功能，当闸杆解锁后，转动120度，即自动复位（锁死）。或在规定的时间内未通行时，系统将自动取消用户的此次通行的权限而自动闭合（锁死），延时分3S、5S、10S、60S可调。
4）防冲功能，在没有接收到开闸信号时，闸杆自动锁死；
5) 防尾随功能，过一个人转动120度，且自动锁死，避免尾随；
6）断电自动落杆功能，以满足消防管理的要求；
7）可与多种读卡设备相挂接，接收继电器开关信号工作；
8）采用光学工作原理，对输入控制信号没有延时要求，绝对避免刷一卡过几人的现象；
9）外接按钮可实现左、右常开功能；
10）外接按钮可实现不断电落杆功能；
11）可直接通过管理计算机实现远程控制与管理（需订制）；
12）控制板可外接计数功能，记录在场人数，实现叠加或进向加，反向减功能(需订制)。

技术参数：
1）  外壳材料： 国标304号不锈钢框架结构（可订制201不锈钢或铁烤漆）
2）  加工工艺： 采用折弯、切割、焊接、抛光、打磨等工艺生产
3） 标准外形尺寸：宽280×长1200×高980（mm）
4）  重量：约70Kg
5）  闸杆长：510(mm)
6）  闸杆最大承受力：80Kg
7）  闸杆工作驱动力：3Kg
8）  闸杆转向：单向、双向
9）  灯光提示：高亮度通行状态指示（平时不亮，通行时箭头闪动）
10）  工作机芯：12V /20W电磁阀
11）  工作环境：室内、室外(建议架雨篷)
12）  适应温度：-40℃ ～ 80℃
13）  应急措施：掉电自动落杆
14）  开闸时间：0.2秒
15）  通行速度：约30人/分钟
16）  标准输入接口：继电器开关信号

全自动三辊闸功能简述

1       具有故障自检和报警提示功能，方便用户维护及使用。

2        可外接任何控制设备输出的控制信号或按钮或遥控，实现单双向控制通行。

3        可任意设定单、双向自由通行。

4        自动复位功能：每转动120度即自动复位，或在规定的时间内（延时多档可调）未通行时，系统将自动取消此次通行的权限。

5         灯光指示：高亮度通行灯状态指示，指引通行。

6        防尾随功能：每过一人转动120度，如有人尾随闸机自动锁死并报警。

7        消防输入：可与消防报警信号连接，实现不断电落杆常开。

8        记忆功能：精准的信号记忆，连续多次接收合法信号时，检测最后一人通过后自动复位，大大提高了通行速度。（此功能可拨码选择）

9        报警提示功能：非法通行或冲闸时，自动发出报警提示。

10        防反转功能：通行过程中发生反转，闸杆即自动锁死且发出报警，待反转外力消失后则自动恢复通行。

11        防缓冲功能：非法通行或冲闸时，闸杆自动旋转相应角度后抱死，实现人性化防伤害。当外力消失后则自动复位。

12        无人职守：断电自动落杆，通电自动上杆。

13        快速静音：电动助力，机械零磨损。约45-60人次/分

l         动感提示：接受合法通行信号时，闸杆自动旋转约5度，轻触即柔和旋转至下一复位点后停止。

可扩展功能：

1、  通过管理电脑实现远程控制与管理（需要指令对接）。

2、  计数功能，实现在场人数统计。

3、  个性化语音提示功能，让通道更加接近生活。

 

技术参数

◇ 外壳材料： SUS304不锈钢

◇ 规格尺寸：视各款式定。
◇ 重量：视各款式定。

◇ 闸杆长/粗：510(mm)/￠38不锈钢管。
◇ 闸杆最大承受力：80Kg。
◇ 闸杆工作驱动力：3Kg。

◇ 电机：24V /30W直流。

◇ 定位精确度：1/500码。

◇ 适应温度：-40℃～ 80℃。

◇ 适应湿度：5％—— 90％

◇ 开闸时间：0.2秒。

◇ 延时复位时间：3S、5S、10S、20S可调。

◇ 通行速度：约30人/分钟。

◇ 外壳加工工艺：采用激光、折弯、切割、焊接、抛光、打磨等工艺生产。
◇ 工作环境：室内、室外。