铜陵市焊接机器人供应
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公司简介 天津理想动力科技有限公司是一家国内的自动化设备系统供应商。 主营产品有高效自动化焊接设备、数控焊接机械手、高速焊接机器人、搬运机器人、喷涂机器人、码垛机器人、装配机器人。 qq: 613736915 电话:13682078276 网址: www.lx-robot.com 天津理想动力科技有限公司是一家致力于工业控制领域产品开发、生产、销售、服务的高科技企业。公司拥有一支电气设计精湛、编程经验丰富的设计团队,具有雄厚的技术实力提供工程承包、工程设计、系统集成、安装(调试)等经营活动。 公司可以根据用户需求量身设计性价比最高的策划方案,满足并超越用户的要求,达到轻松操作的目的。凭借着优质的产品、超低的价格和最佳的服务公司已将产品覆盖华北及全国各个地区。 公司本着"以人为本,客户至上”的经营理念,竭诚为广大用户提供最完善,最贴心的服务。 机器人技术及其应用工程是天津理想动力科技有限公司主导产业之一,并且涵盖了点焊、弧焊、搬运、涂胶、装配、激光加工等机器人应用领域,已广泛应用于汽车及其零部件制造、工程机械、电子装配、物流五金交电等行业,可为客户提供完整的机器人技术解决方案和交钥匙工程。本公司根据客户及工程项目中的实际需要,把机器人、产品与自身强大的研发设计能力、先进的技术装备与完善的服务体系进行完美整合,充分发挥各自的技术和资源优势、为客户提供最佳的国际化解决方案。 机器人产品应用领域:汽车及其零部件制造领域,工程机械领域,电子装配领域,铸造业, 塑料加工业, 物流五金交电等行业 随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展,从60年代开始用于生产以来,其技术已日益成熟,主要有以下优点: 稳定和提高焊接质量; 提高劳动生产率; 改善工人劳动强度,可在有害环境下工作; 降低了对工人操作技术的要求; 缩短了产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资。 经济可行:性价比高,安装、运行及维护成本低廉 优化设计:外形全新的优美造型设计,机械结构和控制装置最优化设置 调度控制:拥有主从机器人协调技术,实现线上多台调度式高效生产 速度精准:动作速度出类拔萃,满足苛刻生产节拍 柔性扩展:网络化控制系统,丰富的外部接口及扩展能力 因此,在各行各业已得到了广泛的应用。 天津理想动力科技有限公司竭尽全力满足用户的需求,愿与各界朋友携手发展、共创辉煌! 您的肯定是我们最大的动力!期待与您的合作!竭诚为您服务
当t>60mm时,母材表面与试样轴线的距离为0.25t,如果无法使试样轴线位于该处时,可在0.25t~0.5t范围内的适当位置取样。 图11 冲击试样的取样示意图 7.5.1.3 双面焊热影响区冲击试样取样部位可参考图12。A--焊缝熔敷金属区;B一热影响区图12 双面焊热影响区冲击试样取样示意图 7.5.2 冲击试验评定标准 评定合格标准为:三个试样(标准试件:截面10×10mm2、V型缺口)的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值,且不得小于27J,其中,允许有一个试样的冲击功低于规定值,但不得低于规定值的70%。 注:当采用其他截面冲击试样时,可以比照此条计算冲击韧性值进行判定。 7.6 宏观及微观金相检验7.6.1 试样7.6.1.1 试样的截取见图1、图2、图3、图4。截取数量见表10、表11。7.6.1.2 试样应尽可能取到焊道接头处。7.6.1.3 每块试样取一个面进行宏观金相检验,同一切口不得作为两个检验面。7.6.1.4 微观金相检验应按照《电力建设金相检验导则》的规定执行。7.6.2 评定标准 7.6.2.1 宏观检验的合格标准为: a) 符合DL/T 869—2004中表9Ⅱ及以上的规定; b) 角焊缝两焊脚之差不大于3mm; c) 双面焊对接接头、衬板焊接头要求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊打底的焊接接头无未焊透。7.6.3.2 微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织,金相组织符合有关技术要求。 7.7 硬度试验 7.7.1 硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。 7.7.2 试验可参照GB/T 2654或GB/T 231.1有关要求进行。 7.7.3 硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定,一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90%,不超过母材布氏硬度加100HB,且不超过下列规定。 合金总含量<3%时 硬度≤270HB 合金总含量3%~10%时硬度≤300HB 合金总含量>10%时 硬度≤350HB7.7.4 异种钢焊接接头的硬度值限制应符合DL/T 752的规定。 8 评定工作的程序和管理 8.1 评定工作的程序8.1.1 焊接工艺评定项目应根据工程图纸和技术文件及本标准的规定确定,并以《焊接工艺评定任务书》的形式下达(参见附录B)。8.1.2 根据《焊接工艺评定任务书》拟订焊接工艺、评定方案(参见附录B)。 8.1.3 实施焊接工艺评定。8.1.4 根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录,由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》