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珠光颜料成色原理:

　　珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构；内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况下应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射，干涉体现处珠光效果。和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要代表。
　　珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。改变徒步自爱雨幕内核伤的金属氧化物的厚度，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化

应用:
    随着珠光颜料生产的发展，珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。可用于汽车，摩托车，自行车涂料，粉末涂料，建筑涂料，珠光油墨，珠光塑料制品，珠光化妆品，还可以应用于造纸，印染，印花橡胶，陶瓷等行业。

珠光粉颜料产品主要系列： 
    (1)银白色珠光粉系列：根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。    
    (2)彩虹色珠光粉系列：此系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽，这种效果是由光的干涉色而产生的。随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化，当光射到颜料表面，有一部分的光线会反射(此时假设为红色光)，另一部分光线(这时为红色光)则会穿透，因而形成不同的反射光和透色光。 
    (3)着色珠光粉系列：此系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层其他透明的颜料结合而成的特殊的珠光颜料，它不但具有珍珠光泽，而且还带有那些透明颜料所具有的迷人色彩。    
    (4)云母铁珠光粉系列：云母铁系列珠光颜料是在云母表面直接覆盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色，色彩鲜艳、光泽度强、着色力大，尽管其本身是非金属，却能产生金属光泽。    
    (5)金属珠光粉系列：此系列颜料是在天然云母表面覆盖一层二氧化钛后，再覆盖一层氧化铁，不但具有珍珠光泽，而且还带有氧化铁所具有色彩。

幻彩珠光颜料的光学特性集中表现在以下 5个主要方面：
1.珠光效应：珠光效应是指其具有珍珠般的柔和色泽，珍珠色泽是由包覆于云母基材上的二氧化钛多晶膜对入射
光产生多重反射和透射的结果。对于粒径小的珠光颜料而言 ,由于包覆于云母薄片表面的二氧化钛多晶
膜象天然珍珠的内部结构那样 ,分成许多微小层次 ,这样当自然光照射到其表面时 ,就会呈现类似丝绸那样的柔和色泽，称之为"珠光"。这种光学特性称之为"珠光效应"。珠光效应是我们赖以创造涂膜珍珠光泽艺术色彩的基础。
2.金属闪光效应：在本世纪二三十年代 ,工业界出现一种装饰性金属颜料。它是借助金属颜料片具有对光的镜面反射这一特点达到装饰目的的。金属铝在自然光的照射下，闪烁青色光；金属铜 (黄铜 )闪烁黄色光，不锈钢闪烁白色光；而锌铜合金闪烁很强的金黄色光等。这种金属表面对光的镜面反射对人眼产生的闪烁视感称为"金属闪光效应"，而耀德兴科技云母钛珠光颜料恰恰具有这种特性。质量纯净的天然白云母薄片经过二氧化钛及其他金属氧化物包膜，或用着色剂处理，可以获得一系列金属色泽 ,例如 :单纯采用二氧化钛包膜的云母钛珠光粉能显示强烈的银白金属光泽；银白珠光粉用炭黑着色 ,或在还原气氛下煅烧使之形成钛的变性氧化物，能显示深沉色调的铅金属光泽；用氧化铬着色的银白珠光粉闪烁青铜光泽，用氧化铁着色的幻彩黄色珠光粉显示强烈和逼真的黄金光泽等。
3.角闪色效应：由于耀德兴科技云母钛珠光粉是由透明云母薄片表面包覆一层透明的、其折光指数比基材云母高得多的金属氧化物所构成。当光线在折光指数不同的透明性界面发生光的折射和反射 ,以及部分吸收、穿透作用时 ,平行的各种反射光之间 ,必然发生光的干涉现象而产生幻彩。对观察者而言 ,视线处于光线的反射角时 ,能看到最强的干涉色 ,而偏离反射角时却只能看到珠白色或其他颜色。这种随观察者的观察角度不同而看到不同干涉色的现象称之为"视角闪色效应"。
4.色彩转移效应：采用干涉色的幻彩珠光颜料制成的连续涂膜 ,能同时显示两种不同的颜色 ,称之为"色彩转移效应"。例如 :采用幻彩珠光材料配制而成的珠光涂料涂装的轿车 ,其色彩会随轿车车身的曲率发生变化 ,色彩转移效应表现为由蓝变到橙 ;从黄变到紫。也即从幻彩珠光颜料的反射色变到其互补色。正是由于云母钛珠光产品所特有的色彩转移效应 ,人们才有可能根据不同的需要 ,设计和创造各种奇妙和梦幻般的装饰效果。
5.附加色彩效应：云母钛珠光产品可以与透明的有机和无机颜料相配用 ,或直接用这些颜料对珠光产品进行着色 ,所产生的色彩更加迷人。如铜酞菁蓝、绿 ;透明氧化铁红与同一色相的幻彩珠光混配 ,其色彩不但不会削弱 ,反而还会增强。这就是珠光材料所特有的"附加色彩效应" ,也叫"增色效应"。我们知道 ,铝一类常规金属颜料的一个最大的缺点是 :它一旦与树脂相混合 ,其色彩的饱和度会发生大幅度衰减 ,从而使颜色变得深沉和暗淡。然而 ,珠光材料配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而会变得更加鲜艳、亮丽

耀德兴科技珠光粉在化妆品中的应用

珠光化妆品是现代人追求的理想产品，它能使爱美者美丽动人而对皮肤没有任何毒副作用。珠光颜料具有无毒、绚丽的自然珍珠光泽，在化妆品生产中应用十分广泛。

在化妆品生产种，烛光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。粉饼、唇膏、眼影、指甲油、气雾剂发胶均可以3%的比例添加于基料中，所产生的光泽十分迷人，而化妆品适用者将更加魅力四射！此外，珠光颜料还可以与乙二醇硬脂等有机珠光剂合用，使色彩和光泽更好。

耀德兴科技珠光粉在塑料工业中的应用

珠光颜料是半透明的，在应用过程中，必须留意它的光泽性能并加以利用，才能达到良好的珠光效果。由于珠光颜料的化学性质稳定，而且是非金属颜料，安全性可以保证。因此，在熟料加工中的应用十分广泛，例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件，到人造珍珠，塑料纽扣以及其它的塑料制品，都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。而且耀德兴科技珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。

耀德兴科技珠光粉在油墨及纸张印刷的应用

颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。耀德兴科技珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。

耀德兴科技珠光粉在陶瓷与搪瓷中的应用

在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽，可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性，能在陶瓷和搪瓷上广泛应用。而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。使用时将珠光颜料与磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上，在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧，温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。

耀德兴科技珠光颜料珠光粉应用于皮革

耀德兴科技珠光颜料效果明显，无毒，无味，耐高温，化学惰性强，广泛地应用于天然清漆种，作人造皮革的印刷和表面涂覆处理，可使原来单调的颜色变得更加丰富。亦有把珠光颜料掺和到透明树脂种直接生产珠光革，需视情况而定。

耀德兴科技珠光粉在复合纸上的合理使用

如在PET复合纸张上印刷珠光油墨，由于纸张表面平滑度较好，在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨或打底油，这样珠光光线效果将会更加鲜明；无空余色序，考虑在珠光油墨中加入适当铝粉、白墨或透明性油墨，这样珠光光线效果略被损失，但提高了遮盖率。

耀德兴科技珠光颜料珠光粉应用于汽车涂料

耀德兴科技珠光颜料物性稳定，分散性良好，几乎所有的涂料都能适用。和一般涂料生产一样，只要十天假适量的颜料在各种涂料的透明基材种，即可得到珍珠涂料，最适合用在汽车，摩托车，自行车等产品的涂料。珠光颜料耐酸碱性良好，适用于水性图来哦，耐硫化物，遇到硫化物，不会有色变现象，且颜料具有不导电的特征，最适合静电涂装的加工

耀德兴科技珠光颜料珠光粉应用于烫金工艺

在烫金工艺中加入珠光粉，可以更好地表现面料的工艺效果，更能突出整体图案的整体视觉效果。使传统烫金工艺更加丰富多彩。

耀德兴科技珠光粉珠光颜料用于柔版印刷 

珠光颜料的颗粒度相对较大，而丝网印刷对油墨颗粒度的适应范围非常宽，因此利用网印再现珠光效果是很合适的。同时，网印还可以产生很多其他的特殊效果，深受包装用户的青睐。但从油墨干燥速度上来说，珠光冈印的工作效率相对较低，不适于大批量印刷。如果用uv油墨代替普通油墨，虽然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性对于某些珠光颜料质感的表达有很大的负面影响，因此在选择耀德兴科技珠光颜料时应加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡胶或感光树脂制成，油墨通过印版上的凸字传递。柔版印刷油墨为低黏度液体，有溶剂型和水型两种，干燥快，尤其是在辐射固化下。由于其物理及化学特性，耀德兴科技珠光颜料可使用于大多数柔版印刷中所使用的油墨。 传统颜料有散光的特性，故在同珠光颜料混合时须高度的分散且不能超过油墨重量的3%。在水基碱性油墨中，应使用碱性助剂调整珠光颜料表面性能。如用碱性触变剂调整黏度，就须调整具有酸性表面的颜料，以免发生颜料絮凝和非正常的黏度变化。如需改善珠光颜料在油墨中的分散状况，可将颜料预先润湿分散再加入油墨中。选择光滑、平坦表面的承印物效果最佳。

珠光颜料用于胶版印刷 

胶印具有制版便捷、成本低的优势，许多包装印刷厂在尝试新型包装产品，尤其是珠光产品时，都喜欢用胶印打样。但真正采用胶印进行珠光印刷的用户则是比较少的。原因在于胶印的墨层薄，墨路长，不适于颗粒度相对较大且易碎的珠光颜料的转移，颜料在分散上存在一定的困难。这些问题经常困扰着包装印刷厂家，使珠光胶印没能实现大批量生产。因此，进一步减小珠光颜料的颗粒度、增强珠光颜料的抗磨损性是供应商的产品开发方向。在胶版印刷中，通过平面型印版转移油墨。印版有平面印刷区和非印刷区。利用油和水的不兼容性使印版的印刷区着色。目前胶版印刷是使用经紫外线曝光处理的薄铝印版，多数情况下仍使用润版液分离印刷与非印刷区。 普通胶印油墨是高黏度油墨不适合用于珠光颜料，应使用专门的印刷油墨，且需油墨厂商根据印刷程序调整油墨成份。常用的包装物和标签均可用珠光颜料胶印油墨印刷。承印物表面尽可能光滑、平坦以使颜料排列最佳，获得理想的光泽效果，因胶印中油墨层很薄。  

珠光颜料用于丝网印刷  

耀德兴科技珠光粉在丝网印刷中，印刷油墨从丝网版中转移到承印物上。平台丝网印版的框上绷着丝网，用丝网传递图象信息，靠橡皮辊或刮板将油墨挤出透过丝网印至承印物上。丝网的选料及制造技术对印刷效果起着重要影响，丝网的纤维粗细决定油墨传递层厚度。使用珠光颜料时推荐使用单纤丝，以免颜料堵塞丝网孔。   丝网印刷油墨应具有良好应用性能（适应性、流动性及良好的固化性），油墨不应堵塞丝网孔，印后干燥迅速。珠光颜料可用于所有丝网印刷油墨体系，但最适应用于透明油墨体系。如珠光颜料预先润湿分散，会与油墨更好的混合。珠光颜料在丝网印刷油墨中的加量一般为成品油墨的8-15%。在丝网印刷中，因珠光颜料的耐化学特性，印后加工工序不影响珠光效果，所以用在纺织品上最多。

典型的丝网珠光油墨的配方如下：

连结料                     10—45%

珠光颜料                    5—30%

溶剂                       15—35%

增稠剂                     0.5—1.5%

助剂                         适  量

耀德兴科技珠光粉如何与色料混合使用

凹版印刷主要使用低粘度液体油墨。调配珠光颜料应选择透明度较高的连结料（树脂）及印刷适性较好的透明性冲淡剂。在配制彩色油墨时，要根据不同的纸张选用不同的彩色油墨种类。白卡、白板纸应选用颜料型色料，PET复合纸张应选用染料型色料。色料与珠光粉可以混合，一般不超过珠光粉的20%。如色调过重会影响珠光效果，因为耀德兴科技珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才能具有特殊的光干涉功能，而过量使用其它有色颜料会使大量珠光光线损失掉。调配方法。冲淡剂：彩色油墨：珠光油墨＝75：3：22，可根据所需效果添加或减少每一种的比例。操作方法：先用冲淡剂和彩色油墨进行调配（切记：要称重找出比例），通过刮样调配到比所需样稿略偏深，再加入浸泡好的珠光粉，均匀搅拌，等珠光粉在油墨中分散均匀后即可使用。

耀德兴科技珠光粉珠光颜料用于凹版印刷  

在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低黏度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，耀德兴科技珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。耀德兴科技珠光粉呈粉末状，为了保证均匀分散，在调配前必须先用相应体系的溶剂充分润湿。在珠光油墨凹版印刷过程中，我们通常先用丁酯将珠光颜料浸泡3小时以上，然后再加入相应的连结料（如调金油1∶1配比），温和搅拌。千万不能用高速油墨搅拌机搅拌，因为珠光颜料中的云母呈片状结构，较脆，容易被破坏并失去珠光效果。珠光油墨中的珠光颜料颗粒度大，常用的云母钛珠光颜料的尺寸达到25μm，厚度0.25～0．60μm，容易发生沉淀现象，所以，珠光油墨最好即配即用。调配好的珠光油墨应遮光、密封保存，且贮藏时间不要超过5天。上机印刷时要低速、勤搅拌，保证珠光颜料的充分流动。在印刷过程中，适当的油墨黏度能保证珠光颜料的顺利转移及印刷品的光泽度。但是，由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的黏度会越来越高，此时应加入适量的丁酯进行调整。一般来说，珠光油墨的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能获得满意效果。 在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，在纸张类承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、白底白卡纸为最好。 由于珠光颜料的颗粒度较大，印版滚筒网穴中容载的珠光颜料颗粒有限，很难展现细小的网点，因此，珠光油墨不适宜于网目调产品的印刷，多用于实地版的印刷。实地版印刷时，为保证大颗粒的珠光颜料顺利转移和均匀涂布，凹印版滚筒的网穴深度都在25μm以上，印版加网线数在75线/英寸以上。而且，印刷压力要适当加大。一般来说，转移到承印物上的珠光油墨的墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。但是，要注意同时调整好适当的机速和车间温、湿度，提高干燥速度，防止承印物背面粘脏。
含有珠光颜料的常用凹版印刷油墨的典型配方如下：

硝基清漆（n/c，rs）                 55-65%

醋酸丁酯（或其它酯类）              20-30%

珠光颜料                            10-20%

邻苯二甲酸二丁酯（dbp，增塑剂） 或

邻苯二甲酸二辛酯（dop，防磨损）      2-5%

聚乙烯蜡混合物                       1-3%   

在包装印刷领域，凹版可以印刷墨色厚实的专色，而对于效果特别的珠光印刷也不在话下。与其他印刷方式相比，珠光凹印鉴于技术上的成熟性，目前获得了最广泛的应用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量产品方面的应用。如何有效地降低生产成本是珠光凹印有待解决的关键问题。

常见问题

原    因

解决方案

珠光颜料使漆膜机械性能下降

珠光颜料用量过大

减少珠光颜料用量

色变

基料性能不良，产生变色

其他颜料有褪色

选用性能良好的基料

更换产生褪色的颜料

选用正确的珠光颜料型号

耐候性能不好，失光、粉化

配漆环节中的累积偏差

批次珠光颜料使用前未能精确检验

改进基料

选用耐候能优异的颜料，加入紫外线吸收剂

选用金红石型珠光颜料

批次间色差

配漆过稀固含量不够

未选用防沉剂或选择不当

严格质量控制

提高检测水平

沉降过快

其他颜料絮结、返粗

基料不稳定，导致析出现象

珠光颜料分散不好

检查其他颜料

检查基料

用正确方法分散均匀

起粒

珠光颜料用量太低或选型不当

漆料施工前未搅匀

检查其他颜料

检查基料

用正确方法分散均匀

遮盖不良

珠光颜料用量太低或选型不当

漆料施工前未搅匀

正确选型，提高用或拼用细粒径珠光颜料

搅拌均匀

珠光颜料定向不好，出现发共现象

颜色很浅的珠光漆涂于深色底材

施工时喷涂过厚或枪距过近

受有机硅类/油污及配方中或底漆中流平/消泡/增塑剂等影响

上述都不是

预涂浅色底漆，拼用细粒径珠光颜料

改进施工方法，最好分多次薄涂

清洁器具及底材，改进助剂

整组成，正确选用稀释

严重结块

块，产生絮凝

漆料存储稳定性不良

稀释剂不当/过度稀释导致树脂成份析出

同出的其他颜料产生絮凝

防沉剂选择不当

检查漆料的存储稳定性

选用正确的稀释剂

检查珠光颜料外的其他颜料

选用合适的润湿剂/防沉剂

无珠光效果或珠光效果不良

漆料稳定性/各组成份之间相容不良

珠光颜料外其他颜料分散细度不够

遮盖性颜（填）料过量

珠光颜料定向不良

不正确的分散导致珠光颜料片晶破裂

检查漆料的稳定性及各组成份的相容性

检查单独使用该颜料的漆料/固化后是否透明

改进珠光颜料的定向（见第一栏“定向不良”）

采用正确的分散