制氮机作为一项新兴节能的高新气体分离技术，其用于空气干燥和空气分离制氮前景广阔，可应用于石油、化工、电子、化纤、电厂等各行业。
制氮机具有技术经济性：
采用PSA制氮装置，与一般的钢瓶氮气供应，液氮供应相比，优势明显。
首先PSA法，省去了钢瓶、液氮的运输，减少了运输过程的不确定性，减少了工人搬运、下车等的体力劳动，改善了工人的劳动条件。PSA制氮装置经二十年的工业实践，已完全达到了全自动控制，连续开机等工业生产要求。
其次，PSA制氮相对于采用购买氮气的方法，其技术经济性明显，以NGN－100型制氮装置为例，PSA制氮装置每小时生产氮气100M3，成本为0.3元/ M3，购买钢瓶氮气的费用为3元，以一年计算，每年节约费用为：
100 m3/h×24h/天×365天×（3－0.3）元=2365200元
一套LCN－100型制氮装置的设备价在50万元以内，其投资回报快，一般三～六月即可收回投资，技术经济性是明显的。制氮机在一些新兴的材料行业、电子工业、集成电路、啤酒饮料等惰性气体的应用也在不断地拓展新的应用领域。如新型PSA制氮装置已用于手机锂电池生产的惰性保护，用于啤酒饮料等的氮气封装，有机硅生产中的氮气脱水干燥，休闲食品取代空气和脱氧剂进行氮气封装。氮气的应用使得这些企业的产品在工艺技术、产品质量上档次，赢得了竞争力。
制氮机空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。最后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气，另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，通过流量计计量，仪器分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空（刚开制氮机时） 
制氮机工艺过程简单，设备制造容易，占地少，启动时间短，设备维护简便，适应性强，自动化程度高，可随时开停车不需采用特别措施。因此，近年来变压吸附在中小规模装置的应用日益增加。
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