代钢板仓没有出料系统，采用包装机进行出料，库内无抗风立柱和环形涨力圈，靠钢板承受顶部压力和物料涨力。
第二代钢板仓开始设有手动出料系统，但气化管铺设密度低，出料管道采用上坡形式，出料率较低，能耗较大，库内无抗风立柱和环形涨力圈，靠钢板承受顶部压力和物料涨力。
第三代钢板仓开始设有电动出料系统，库内开始设有较小坡度，气化管铺设密度提高，实现自动化出料控制，出料率达到80%，库内无抗风立柱和环形涨力圈，靠钢板承受顶部压力和物料涨力。
第四代钢板仓设有单孔地下电动出料系统，库底板坡度加大，气化管铺设密度较高，气化管间距最大为50cm，不仅实现自动化出料控制，而且排空率提高到85%以上，库内开始设抗风立柱和环形涨力圈，靠钢板仓骨架承受顶部压力和物料涨力。
第五代钢板仓设有电动出料系统，在库底板坡度的基础之上进行填充，最终坡度达到18°以上，气化管铺设密度较高，气化管间距最大处小于50cm，不仅实现自动化出料控制，而且排空率高达90%以上，物料出料吨耗在0.3度以下，库内开始设抗风立柱，库外设有环形涨力圈，形成钢板仓骨架结构，靠钢板仓骨架承受顶部压力和物料涨力。
第六代钢板仓设有多孔电动出料系统，在库底板基础上进行填充，最终坡度达到18°以上，气化管铺设密度较高，气化管间距最大处小于50cm，不仅实现自动化出料控制，而且排空率高达95%以上，物料出料吨耗在0.2-0.3度，库内开始设抗风立柱，库外设有环形涨力圈，形成钢板仓骨架结构，靠钢板仓骨架承受顶部压力和物料涨力。
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