檩条机的工作原理：本机采用了螺杆挤压、振动成型的工作原理，本机在其边墙板、振动板和刮平板所构成的成型腔内有一组螺旋铰刀，铰刀按规定的方向旋转，将料斗内的松散物料，不断地推向振动板和刮平板之下。由于拌合物料受到挤压作用，拌合物料互相挤压排除空气，同时由于振动板的连续振动，物料中的水泥浆被震动出来，将物料结合为一体，成型后隔墙板压缩到一定的情况下，对铰刀产生很大的反推力，推动机器行走，由于铰刀不断的送料和挤压以及振动板的不断震动，于是就实现了连续性的制板作业。

使用步骤：

①　清理场地，均匀涂刷隔离剂。
②　按照要求拉钢筋。 
③　安放导料板：在起点将导料板安放于钢筋之上，将上层钢筋托于导料板之上，下层钢筋应刚好卡入尾端限位槽内。
④　将机器拉入工位，边墙板两侧下端骑放在场地铁条两侧，导向柱放在场地导向槽钢中间，前后两个导向柱到大架的距离相同，使边墙板之前端面卡入导料板两侧的缺边端面，导料板应处于自由状态，两侧距大架及边墙板距离≥2毫米，挤压机任何部位不得压在导料板上，全机对钢筋应平行，不得歪斜。两地轮应着地，将机器内部的附筋提起放入对应的附筋钩内，钢筋用紧绳器拉直。 
⑤　接通电源，启动主电机，查看铰刀旋转方向，如有不对应将接入电源换相，如发现异常现象应立即停机，排除故障。
⑥　用黄油枪对四角震动立柱上黄油嘴压入黄油。
⑦　检查各紧固件是否有松动，若有松动，可能导致楼板缺陷，应及时加固。
⑧　拌料：用强制式搅拌机拌和适合震动挤压工艺的干硬性混凝土，混凝土中的粗骨料直径为3-8mm，严禁大于15mm米的粗骨料进入，粗骨料、细料的配比为5：1（注；由于各地原材料不同，配比应适量调整），水泥与料的配比为300kg：1 m³。