机器特点；由于采用了高性能合成油和远心油分离技术，实现了压缩机主机的小型化。
通过压缩机主机与油过滤器和油分离器的一体化结构，实现了无配管的简化构造。
GOHI空气压缩机实现了业界最高水准的低噪音，同时节省空间并易于设置。
使用新型混合橡胶材料开发的新一代皮带进一步提高了使用寿命。
GOHI采用先端的旋转接通形油分离器技术，高效同时维护方便。
使用全封闭型高效电机，具有高信赖性，同时维护方便。
同等级产品最高水准的排气量。同等级产品的最高水准低噪音设计。内置低噪音齿形机头的同时，采用了驱动部的振动绝缘结构，更因进排气的降低，实现了同等级别产品最高水准的低噪音化。彻底的紧凑设计。驱动系统的大幅度小型化以及冷却器等机内布局的合理化，达到了空间的彻底节省化。对应高排气压力设计。实现了从20MPa到30MPa的多种系统组合，丰富了压缩机的系列组成。
充瓶操作 警告：只可使用经检测并在有效期內的合格气瓶，气瓶上标明了工作要求和气瓶充气压力。 高压软管连接器连接到钢瓶连接器（关闭状态） 打开分离器上冷凝排污阀， 空载启动压缩机，待运转稳定后陆续关闭 排污阀打开气瓶阀开始向气瓶内充气，当充气压力达到预定值时，关 闭气瓶上的旋阀，并迅速打开压缩机油水分离器上的排污阀，使压缩 机处于卸载运转。排出所有的压力（每充完一次瓶后，打开各级排污 阀，排出管道里的高压气体及水分。）关闭压缩机，卸下气瓶连接。 重要：在充气时出现紧急情况，请按停止按钮。
注意： 1) 若在充气过程中发生紧急情况，①突然断电；②由于过载使电机停机；③突然无法运转；应切断电源开关使压缩机处于彻底停机状态，并及时关闭瓶阀。 2）充气作业结束后，停机之前应带压排放冷凝液，停机后关闭充、排污阀，防止潮气进入机内。
5．日常维护保养 危险：在进行所有的维护工作时要确保压缩机关闭，电源线从插座里面拔出 每次充气 每5 h 每25 h 每30 h 每50 h 每100 h 每1000 h 每年 油位检查 △ ◆ ◆ 传输带磨损和松紧度 △ 进气过滤器 △ ◆ ◆ 接口/软管泄露检查 △ 安全阀检查 △ 校验 软管检查 △ ◆ △ 检测并清理 ◆ 更换 5.1检查油位与更换润滑油 润滑油油位必须每25小时检查一次，每操作100个小时或者每年，润滑油必须更换（若系新机，第一次换油时间应50h），每次加入的机体的油量不少于1L。本机的润滑油建议使用乐高的高效润滑油或美孚特殊20W50，美孚RARUS 827-829 ANDEROL 755 合成油。 换油的步骤如下： 注意：不同牌号的润滑油不能混合使用。
5.3检查三角皮带松紧度/更换三角皮带 如图，卸下固定螺丝，取下防护罩，对三角带施加大约10公斤的压力，如果距离超过1cm，则更换新的三角皮带（f）或者将电机轮调整至适当的距离。 如果新的三角皮带没有达到要求联系技术服务部
5.4更换活性炭滤芯/分子筛 用气的质量很大程度上取决于过滤器内活性炭、13X分子筛的状况，故过滤物必须定期更换。 更换周期如下： 环境温度℃ 钢瓶的容积（L）×冲瓶数量 活性炭更换周期（h） 40 6×55 10 30 6×100 18 20 6×160 30 10 6×300 55 5 6×400 75 0 6×600 110 注意：若气体出现异味时应提前更换滤芯！ 更换方法：拧开净化器盖与螺塞a，取出使用的滤芯倒出使用过的过滤物b，更新过滤物后，按原样装好净化器。（注意：不得损坏净化器芯上部密封座的外表面和0形密封圈c；拧螺塞时净化器外筒应固紧不得使其转动）。 警告：活性炭过滤器被列为特殊废物，必须按照实施的防污染标准进行处理。
5.5 更换软管 重要： 软管必须定期更换(每年或每1000小时)或当有磨损时。 软管的弯曲半径不能超过250 mm。 危险：充瓶压力很高，因此，在充瓶之前要检查软管连接良好且无破损。也要检查在任何未使用过的软管旋塞处于关闭状态，以免引起鞭打而造成危险。 当充瓶进行时，人员要保持至少3m的距离。 严禁当压缩机处于压力状态下从接口或充气塞上取下软管。
5.6 冷凝液排放 各级分离器分离下来的油，水冷凝乳化液，应每充气一次即打开排污阀排放一次或每使用压缩机10-15分钟排放一次。在正常状态下，排出的乳化液应是奶白色或棕白色的，若乳化液突然呈棕黑色并发出油味，就应检查润滑油的质量和油位。 - 依次打开排放阀（a）和（b），在适当的容器里收集冷凝物。 - 关闭阀门 - 对于自动冷凝排放的压缩机，冷凝物通过排放口排放至适当的容器里。
5.7 压缩机存放 压缩机若长期不用，在存放前应作如下处理： 1) 将过滤物从过滤器中取出； 2) 将压缩机空转数分钟，排去残留的冷凝液后停机； 3) 取下进气滤清器，再启动压缩机，并往进气孔处注入少量规定的压缩机油，使机内零部件表面附上一层薄的润滑油膜； 4) 停机，重新装上进气滤清器、清洗外部件、切断电源； 5) 加罩，放置于清洁和干燥的场所。 在机器停工期内, 建议每15天起动一次压缩机, 每次15-20分钟。 6. 故障及其排除 内容 产生原因 排除方法 压缩机不能启动 电器故障或缺相或一级压力高 检查，打开一级排污阀 一级压力不正常升高 二级气阀缺损或漏气 检修或更换 二级压力不正常升高 三级气阀缺损或漏气 检修或更换 三级压力不正常升高 四级气阀缺损或漏气 检修或更换 压缩机过热 转向错误 冷却不良 环境温度 长期超负荷工作 纠正 消除各级冷却器及气缸外表积灰 选择阴凉场所停机冷却 调整或间歇性停机 排气量下降（充气时间延长） 传动皮带松弛打滑 一级进排气阀片缺损或断裂 管路泄漏 进气滤清器芯堵塞 活塞环磨损或损坏 气阀密封性差 调整 更换 检查、消除 更换 检查、检修或更换 检查、检修或更换 排出气体有异味 净化器过滤物饱和 O型圈损坏 更换 更换O型圈 压缩机内出现异声 气阀损坏 运动部件严重磨损 三级活塞安装螺母松出 检修、更换损坏零件 检修、更换损坏零件 检修 活塞与气缸严重卡擦甚至咬住 曲轴箱内油面过低或连杆大端打油针脱落造成润滑油中断 润滑油质量低劣 使用环境温度过高 检修、保持正常油位
更换规定的压缩机油 改善使用环境 机组振动加剧 压缩机、电动机底脚螺栓松动 传动皮带过松、过紧 机器停放场地不平 隔振器损坏 检查、固定 调整 改善安放场地 更换 注意 1） 在排除故障需要拆机前，务必切断电源、排尽机内压力。 2） 若用户不能确认对故障的判断与排除时，请与本公司或就近服务部联系。
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