雷蒙磨粉机(雷蒙磨) 的用途： 雷蒙磨粉机简称雷蒙磨。雷蒙磨粉机(雷蒙磨)是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业，主要是重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的等280多种物料的制粉加工。 雷蒙磨粉机 (雷蒙磨)有哪些优势？雷蒙磨粉机(雷蒙磨)的主机工作腔内磨辊占用的空间小，留出的工作空间更大，鼓风机的高压风能进入更多的工作面积，从而使磨好的细粉有更多的机会被迅速带出主机，进入旋风收集器，避免了超细粉被反复无效研磨。 把需要粉碎的物料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后，粉磨随鼓风机循环风带入分析机进行分选，细度过粗的物料洛会重磨，合格细粉则随其流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压过高，保证磨机在复压状态下工作所增加的气压量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气. 雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机（雷蒙磨）技术参数： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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雷蒙磨粉机（雷蒙磨）安装采用混凝土基础,基础数据如图所示.安装时,请参照安装示意图。先将主机放稳并固定,再依次安装风机,旋风分离器及联接风管等。各联接法兰门必须用橡胶或泡沫塑料密封,以免漏气影响产量。
雷蒙磨粉机（雷蒙磨）使用与保养1. 该机转动部分采用滚动轴承, 因此必须在良好的润滑条件下运行。否则会损坏轴承, 缩短使用寿命。保养方法如下 : 采用铜瓦的主轴加油时间每班两次,但必须注意,发现油杯内的 油没有损耗和损耗太慢时 , 应立即清洗油道。再加 50# 机械泊 , 泊杯位置在梅花架上端。采用轴承的主轴加泊时间每二班加一次 , 主轴底座轴承、风机轴承、磨棍轴轴承每十天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次,分析器轴承每60天拆开清洗一次,加足5#钙基润滑脂。 2. 严禁金属块进入机内,否则会损坏磨棍及磨环。 3. 加料应均匀,不可忽多忽少。原则上操作工不熟练时需配套配电柜及电磁振动给料机。 如果加料过多会将进风道堵死,降低产量,易烧坏电机; 加料过少也会减少产量,增大噪音及震动,加快磨环及磨棍磨损。进料粒度: 硬料以直径小于 15 毫米为宜,软料直径可为25 毫米, 严禁大块物料加入机内. 4. 风量调节:位于风机进气管上的风量控制阀,一般开到最大位置,根据细度,产主主要求适当调整,风量小,细度高。但应注意,风量过小,主机下方的风道内易沉淀物料,请适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀,调到进料口处无粉尘喷出即可. 5. 细度调节:根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同,加工的粗细度也不同,可调节上方 的分析器 , 转速高、细度高,转速低、细度低。提高细度,产量会相应降低,如果还达不到要求时应调试风机转速,用户可灵活掌握。 6. 磨棍磨环的报废极限 , 剩余最小壁厚不得小于lOmmo 7. 开机时,应先开分析机,分析机运转平稳后再开风机,风机电流平稳后再开主机,主机转速正常后开始加料。 8. 停机时,先停止进料 ,主机仍继续运转,使残留的磨料继续进行碾磨 , 约一分钟后 , 可关 闭主机电动机 , 停止碾磨工作 , 其后再停止风机电动机,以便吹净残留的粉末,最后关闭分析机 电机。
雷蒙磨粉机（雷蒙磨）常见故障、排除方法 磨粉机在使用过程中所出现的故障 , 可按如下表进行处理。
| 常见故障 | 产生原因 | 排 | 除 | 方 | 法 | |
| 1.不出粉或出粉 | (1)锁粉器未调整好,密封不 | (1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气 | ||||
| 少产量低。 | 严,造成粉倒吸。 | 处应堵住。 | ||||
| (2)铲刀磨损大物料铲不起。 | (2)更换新铲刀。 | |||||
| 2.成品粉子过 | (1)分析机叶片磨损严重不 | (1)更换叶片并适当关小风机进风量能 | ||||
| 粗,或过细。 | 起分级作用。 | 解决过粗。 | ||||
| (2)风机风量不适当。 | (2)过细应提高进口风量。 | |||||
| 3.主机电流上 | (1)给料过量,风道被粉料堵 | (1)减少进料量,清除风道积粉。 | ||||
| 升,机温上升,风 | 塞,管道排气不畅,循环气流 | (2)开大余风管阀门,进机物料湿度控制 | ||||
| 机电流下降。 | 发热使之主机电流,机温升 | 在6%以下。 | ||||
| 高,风机电流下降。 | ||||||
| 4.主机噪音大并 | (1)进料量小或主机与传动 | (1)调整给料量,找正同轴度,调整两联 | ||||
| 有较大振动。 | 装置不同轴,两联轴器问元间 | 轴器中间的间隙。 | ||||
| 隙,地脚螺栓松动。 | (2)减少进料粒度。 | |||||
| (2)料硬冲击大,或元料层。 | (3)更换磨辑、磨环。 | |||||
| (3)磨棍磨环失园变形严重。 | ||||||
| 5.风机振动。 | (1)风叶上积粉或磨损不平 | (1)清除叶片积粉或更换叶片。 | ||||
| 衡。 | (2)拧紧地脚螺栓。 | |||||
| (2)地脚螺栓松动。 | ||||||
| 6.传动装置和分 | (1)机油粘度大油厚,螺纹泵 | (1)检查机泊的牌号和粘度是否与要求 | ||||
| 7.分析机油箱发热 | 泊打不上去使上部轴承缺油。 | |||||
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