通常会在生烧的历程中出现一些问题，通常出现的问题是粒度太大：石灰石煅烧
的速度取决于石灰的料度与石灰石外貌所打仗的温度。但在肯定温度下，则石灰石的
煅烧速度取决于石灰石的粒度。谁都知道面积越大，在燃烧的历程中就会得不到充分
燃烧。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的举行，石
灰层的厚度垂垂增长，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。以是大块石灰石在生
产的历程中通常烧不透，会有一些残留物留在石灰石的中心，生烧石灰起首即是这个
缘故起因。平常竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节
省石灰石成本也可专门用小石料，豫龙窑炉研究所连年操持了碎石煤粉石灰窑专门烧
小粒径的石灰也取得了可喜结果。
其次是燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技能性能有关，
河南豫龙窑炉研究所操持的节能环保混烧石灰窑窑型由于引进了日本及德国的先进的
技能窑形操持较科学相对煤比非常低，每烧一吨石灰现在部门先进窑型已突破125公
斤以下，混烧窑用煤一样通常要求热值在5500大卡以上。燃料的粒度要有肯定的控制
，在末煤的时间肯定要得当的加一点水。
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