工作原理
根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。
1．破碎
由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进入干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2.气固混合
闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下堕落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，最高可达60ni/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3.干燥阶段
物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。
4．分级阶段
分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块、未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
旋转半径和压力之间的关系是旋转半径越小，压力越低。在干燥室中心处，压力也最低，在器壁附近压力最大。对于小直径颗粒，由于压力随半径的增大而增大，径向压力分配不均，小颗粒向中心处运动，大颗粒由内向外干燥器边缘运动。因此干燥后的小颗粒被气流从干燥室中心处带出，而大颗粒沿边缘向上运动后被分级环挡住不能逸出，从而保证产品含水和粒度均匀。
主要特点
◆ 该机集干燥、粉碎、分级于一体，达到了一机多用，简化了生产工艺，减少了物料的散耗、降低了劳动强度。
◆ 设备紧凑、体积小、生产效率高、连续作业，实现了小设备，大生产。
◆ 干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。
◆ 物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◆ 负压或微负压操作，密闭性好，生产环境卫生。
◆ 干燥塔清洗设计合理，清洗非常方便。
◆
|
搅拌装置安装、拆卸非常方便，克服了其它干燥机需要人进入干燥塔内进行维修的缺点。◆ 搅拌装置轴封设计先进，解决了轴封漏粉问题。
适用范围
该机适用于浆糊状、膏状、散粒状等物料的干燥。
技术参数
规 格 型 号 | 简体直径 （mm） | 主机尺寸 （mm） | 主机功率 （kW） | 处理风量 （m3/h） | 蒸发水量 （kg/h） | 占地面积 (mm2） |
SXG-200 | 200 | Φ250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500×2500 |
SXG-300 | 300 | Φ400×3300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800×2700 |
SXG-400 | 400 | Φ500×3500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000×3000 |
SXG-500 | 500 | Φ600×4000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200×3200 |
SXG-600 | 600 | Φ700×4200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250×3250 |
SXG-800 | 800 | Φ900×4600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500×3500 |
SXG-1000 | 1000 | Φ1100×5000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750×3700 |
SXG-1200 | 1200 | Φ1300×5200 | 15-37 | 1000-20000 | 150-1300 | 5000×4000 |
SXG-1400 | 1400 | φ1500×5400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250×4250 |
SXG-1600 | 1600 | Φ1700×6000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500×4500 |
