1材料的特性

CMoV钢是�9�0碳�9�0钼莱�9�4体钢.其碳含�9�2Crl2钢低很多,且加�9�0了钼、钒元素,使钢的热加�9�9性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较�9�0的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和�9�4泛的适应性。受热软化温度为520℃。截�9�7尺�9�2在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性�9�2�9�2股低合�9�8�9�9具钢�9�03~4倍,淬�9�7体积变形�9�3。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成�9�8的共晶�9�3状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有�9�2定程度的破碎,但碳化物沿轧制�9�1向呈带状、�9�3状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增�9�8�9�7严重

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

退�9�7态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。[1]

用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板CMov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

碳 C ：1.45～1.70硅 Si：≤0.40

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC热处理

1)淬火,950～1000℃油冷;

2)淬火1020℃,200℃回火

CR12MOV模具钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具钢材采用低温化学热处理方法, 在保持CR12MOV模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。CR12MOV模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

CMoV钢推荐8的回火规范

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 　表2-3-7 淬火状态的组织比例

国标：cmov 　台标：skd11 　德标：1.2601 　DIN：x165crmov12 　日标：skd11 　韩标：STD11 　意大利标准：x165crmow12ku 　瑞典标准：2310 　西班牙标准：x160crmov12 　美标：x12m

普通淬火、回火规范： 　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

冷挤压摸�9�3坯软化规范：使�9�2�9�1铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

普通等温球化退�9�7规范：850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

球化退�9�7规范(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

普通淬�9�7、回�9�7规范淬�9�7温度1000~1050°c,油淬或�9�5淬,硬度260HRC;回�9�7温度160~180,回�9�7时间2h,或回�9�7温度325~375°C,回�9�72~3次

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