燃气导热油锅炉起源于欧洲，由荷兰率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上。由于燃气导热油炉具有传统锅炉的共性外，还具有明显的燃料节约特点，热效率高达103%以上，大大降低了燃料耗量，同时烟气中的SO2和NOX等有害成分也大大降低，降低了有害气体的排放。因此冷凝式锅炉在欧洲国家得到了政府政策的支持和推广运用，代表着最先进的高效节能环保锅炉的标志和发展方向。
性能特点：1、高效节能。采用锅炉本体受热面和低温扩展受热面（节能器和冷凝器）的有机完美整合，通过低温水与高温尾气充分换热，大量吸收烟气热量并有效回收利用，大幅度降低热量散失和燃料消耗，提高锅炉运行效率（达100%以上，排烟温度低于65℃）。
2、清洁环保。普通燃气锅炉排烟中CO2含量约为10%，NOX含量约为60~80ppm，而全冷凝式燃气锅炉排烟中CO2含量约为6~7%，NOX含量在20ppm以下，含量明显低于普通锅炉。同时CO2和NOX在全冷凝锅炉的尾部烟道中与冷凝结露的H2O结合生成对应的酸，并随着凝结水从排放管排至中和池进行中和处理，最大程度减少有害气体对大气的污染。
3、结构合理。全冷凝卧式高效燃油（气）蒸汽锅炉本体采用湿背式中心低位对称布置，能改善炉体的应力分布，结构稳健，蒸汽空间大，使用寿命长。波纹炉胆和螺纹烟管的应用，既增强了换热效果，又缓解热胀冷缩对燃烧室的损伤。锅炉、内置一级节能器、外置二级冷凝器一体化组合结构，既提高锅炉效率，又使锅炉结构紧凑美观，占地小，简化现场安装工作量，节约锅炉房建设用地和基建成本。外置冷凝器使用耐腐蚀材料，使用寿命长。
4、保养方便。设置便捷式全开启高密封性烟箱门，锅炉后部设置防爆装置、检查门、观火孔，炉体设置人孔、手孔，方便检修。
5、使用便捷安全。配置国内外优质控制元器件、泵阀、全自动控制系统和世界知名品牌燃烧器，运行稳定可靠，安全保护功能齐全，操作简单便捷，自动化程度高。

6、优质服务。为您提供全天24小时优质的技术咨询和服务，为用户提供方案设计和使用维护服务，定期举办用户培训。产品投入运行后服务部门为用户建立用户档案及进行定期和不定期的回访跟踪，随时提供优质快捷服务。

河北沧州艺能导热油炉有限责任公司座落于河北省沧州市杂技之乡----吴桥县经济技术开发区！京沪高速，104国道，京沪铁路在县内穿过交通便利。
　　公司总占地面积360余亩，生产车间面积6.5万平方米。下设2个导热油炉生产厂，1个熔盐炉，余热锅炉加工厂，1个自动链条炉排加工厂和1个锅炉辅机厂。现有员工320余人，各类工程技术人员60余名。
　　公司主要生产各种导热油炉，燃煤导热油炉，余热锅炉，熔盐加热炉，蒸汽发生器，一二类压力容器。近年来公司主导产品导热油炉得到更好的发展，成功开发并完善了燃煤锅炉从10万大卡到2000万大卡，从10到120万大卡的手烧炉采用独特的二次风和燃烧室达到不冒黑烟，从120万大卡到2000万大卡的方箱炉采用独特的对流段不积灰结构。成功的开发了无烟煤导热油炉和型煤导热油炉。并且拓宽了有机热载体炉的应用领域本公司荣获国家技术监督检验检疫总局许可的锅炉和压力容器制造许可证、一二类压力容器设计许可证。年生产导热油炉1400余台（套），压力容器160余台套，已成为国内北方最大的导热油炉制造加工基地。
　   公司主导产品：燃煤、燃油（重油、轻油）、燃气、余热、燃砂光粉系列导热油炉，熔盐炉五大类150多种型号。热功率从70KW— 14000KW（6— 1200万大卡）并可根据用户要求提供一，二类压力容器设计制造。
　　本公司产品按照GB/T17410---1998标准设计生产操作简单、应用广泛，节能效果显著比同类产品节能45%以上：
　　1、能在较低的压力下获得较高的温度。

可进行稳定的加热和精确的温度调节。
　　3、具有完备的运行控制和安全监测装置，经济效益高，短期内可收回投资。
    4、在不同工况条件下；均能保持最佳效率。闭路循环供热，热利用效率高。
　　5、液相输送热能，在300摄氏度时的热载体压力较水的饱和和压力少70-80倍，在寒冷地区导热油不易冻洁。
　　产品广范应用于石油化工行业，油脂行业，合成纤维工业，纺织印染行业，塑料及像胶工业，造纸工业，木材工业的人造板，纤维板热压成型，干燥常年不懈汽蒸，建材行业的矿棉板加工，石膏板烘干，沥青加热，食品行业，饼干烘干，糖果加工，蜜枣加工，挂面烘干，榨油及饮料烘干，烤漆等350摄氏度以下热源的供给。
　　“以质量求生存，以信誉求市场，以科技求发展”，我公司将以一流的产品质量，富有竞争力的优惠价格与优秀的售后服务，竭诚欢迎广大新老客户与我公司建立稳定的合作关系，携手共创辉煌的明天！

燃油(气)有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，使用热油循环油泵强行介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再回来加热炉重新加热，具有在低的压力下取得高的作业温度，而且能对介质运转进行高精密操控作业。体系热使用率高，因为模块全体安装，运转修理方便，是一种安全、高效、节能的抱负首选供热设备。燃料油(气)由焚烧器焚烧后发生的高温火焰进入内盘管内构成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区构成对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
功用特色：
（1）、取得低压高温热介质，调理方便，供热均匀，能够满意精确的技术温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热丢失，供热体系热效率高。
（3）、作业介质受热及放热和温度升降对体积的改变，在体系内有抵偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格操控作业介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
控 制 系 统 说 明：
    该有机热载体炉，由较领先的程序操控器操控，能完成正常焚烧所必需的各种功用，能在正常状况、事端状况及十分情况下，主动施行保护性报警，配以相应的液位操控器、压力操控器、温度操控器，完成进出口压力指示、进出口温度指示，确保热载体温度在正常范围内动摇，压力在答应压力动摇范围内。