器过热而失效。　

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PANWORLD世博磁力泵大陆总经销，
PX系列（PP玻璃钢纤维加强型）
适用于原始设备制造商的小型磁力驱动泵
•原始设备制造商和一般应用。
•15种模式流动速率最高到80公分/分钟。
•提高陶瓷轴瓦和轴承作为标准耐磨部件以押金使用寿命。
•适用于软管、螺纹或套件的标准接头。
PX-N系列（普通型）
适用于半导体的小型磁力驱动泵
•用聚乙烯自然连接底端和陶瓷成硅材料的轴瓦和轴承，这些泵能够应用于半体场合。
•15种模式，流速最高达80公升/分钟。
•能适用于软管、螺纹或套件的标准接头。
PX-F系列（ETEE碳纤维加强型）：
适用于有危害化学品输送的小型磁力驱动泵
• ETEE浇灌端材质，适用于高危害化学品的输送。
•9种模式，流速最高达80公升/分钟。
•能适用于软管、螺纹或套件的标准接头。
PX-D 系列（玻璃钢填充聚丙烯型）： PX-D-N系列（天然聚偏氟乙烯材质）；PX-D-F系列（碳纤维填充ETEE型）
微机控制，直流无电刷马达，固体流速和变流速磁力驱动泵。•安装有直流无电刷马达，印刷电路板和变流速成控制器的磁力驱动泵。 •材质有PP、PVDF或ETEE满足不同需要。 •能够容纳外部4-20毫安电流变化来保持固定流量和扬程，以适用于不同的酸碱值。 •马达效率是交流型马达的两倍。 •节省空间。
PS 系列（PPG）
磁力驱动泵的一般用途
•原始设备制造商及其一般应用。
•11种形式变流速最高达110公升/分钟。
•适合于软管、螺纹和法兰联接。
•聚丙烯浇灌材质、降低成本。
PS-F 系列（ ETFE 聚四氟乙烯）
输送危险化学品的磁力驱动器
•适合于危险化品的聚乙烯浇灌体材质。
•11种型式，流速最大达到120公升/分钟。
•适合于软管、螺纹和法兰联接。
PW 系列（PPG）
磁力驱动泵的一般用途
•聚丙烯浇灌材质。
•9种型式，流速最高达1400公升/分钟，扬程37米。
•能够输送很多各种类的化学品，最高温度可达70℃。
•适合于国际电工标准马达，0.37到11Kw功率。
•适合于法兰连接。
部分型号：
日本PANWORLD世博磁力泵 NH-50PX

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-100PX
日本PANWORLD世博磁力泵 NH-10PI-Z-D

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-150PS
日本PANWORLD世博磁力泵 NH-150PS-3

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-200PS-Z

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-200PS

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-200PS-3

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-250PS

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-250PS-3

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-250PS-3E

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-300PS

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-300PS-3

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-400PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-401PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-402PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-403PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-405PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-505PW(L)

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-505PW(H)

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-507PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-655PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-657PW

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-6510W

日本PANWORLD世博磁力泵 NH-6515W

我司长期备有PANWORLD世博磁力泵，欢迎来电咨询！

　　磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、最强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。磁力驱动泵还适应于机械密封很难胜任的高真空使用条件。技术上的这些突破和其它改进措施，使磁力驱动泵的可靠性和经济性有了惊人的提高。对磁力驱动泵和机械密封泵的可用率和易修性的调查表明，有密封泵的损坏率和故障率都明显高于磁力驱动泵。例如在400℃的热液泵上的机械密封平均寿命为6个月，而磁力驱动泵能运转多年，惟一需要的维护只是对泵和电机的外部轴承进行正常的润滑。在化工领域中获得的大量经验已使人们得出这样的结论：磁力驱动泵已经发展成为许多流程装置中最经济的解决办法。因此，磁力驱动泵使用的增多已不仅仅是因为一个可靠的环境因素，而且还有大幅度减少运行、维修费用的经济因素。其应用范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合，例如远洋船舶上因维护费用高而用磁力驱动泵来输送空调系统用冷水。最近十年来磁力驱动泵的应用急剧增长，已经成为各种应用领域中的常见装备。磁力驱动泵现在可以满足无密封泵全部应用领域的90%。
　　磁力驱动泵是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性；而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。其主要优点：由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；传递动力时有过载保护作用；除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；磁力驱动泵的维护和检修工作量小。其主要缺点：磁力驱动泵的效率比普通离心泵低；对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高；磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。

磁力泵如何安装

    磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
    磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项：
    1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。
    2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。
    3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
    4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
    5．安装完毕，最后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
    6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
    7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
    8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。
    9．必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

磁力泵的优点介绍

    磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
    同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：
    1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
    2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
    3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
    4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
    当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。