轴流泵详情介绍

轴流泵作为一种常见的流体输送设备，在众多领域发挥着重要作用。其工作原理与离心泵不同，并非依靠离心力，而是借助叶轮旋转时产生的推力来实现抽水。这种独特的工作方式，决定了轴流泵具有大流量、低扬程的显著特点。

轴流泵的主要部件构造

叶轮

叶轮堪称轴流泵的核心部件，对泵的性能起着决定性作用。它由叶片、轮毂体和导水锥三部分构成。导水锥呈流线型圆头，能以极小的损失将水流均匀引入叶片间流道。轴流泵的叶片一般为 2 - 6 个，呈扭曲状，且横截面与机翼相同。半调节式叶轮的叶片通过压紧螺母和定位销紧固在轮毂上，这样设计的好处是，可依据实际运行条件改变叶片安装角度，使泵在不同工况下都能展现出较好性能。在大、中型轴流泵中，常采用叶片全调节式叶轮，大型泵可通过机械控制系统和液压控制系统自动改变叶片安装角度，中型泵则多采用手动控制系统，并且能在不停机的情况下完成角度调整，极大地提高了泵的适应性。

吸入管

小型立式轴流泵的吸入管一般采用铸铁材质，并制成流线型喇叭口形状。这一设计有利于改善轴流泵进口的进水条件，减少水力损失，提升汽蚀性能。而大、中型泵由于流量需求大，则需要专门设置钢筋混凝土进水流道，以满足其进水要求。

泵壳

轴流泵的泵壳由叶轮外壳、导叶体和出水流道（或压出弯管）组成。大中型立轴轴流泵的叶轮外壳多采用中开式结构，部分大型泵为了便于制造和运输，会将叶轮外壳分成四瓣。中小型立轴轴流泵的泵壳通常带有金属压出弯管，叶轮外壳一般采用径向剖分结构。导叶体作为轴流泵的压水室，由导叶、导叶毂和外壳组成，一般用铸铁制造，固定在叶轮上方，其外壳呈圆锥形，扩散角一般不大于 8° - 10°，导叶数量通常为 6 - 12 个。导叶的作用是将来自叶轮的水流的圆周运动转变为轴向运动，并通过锥形导叶体流道，将水流的部分动能转化为压能，降低水力损失。水流流出导叶后，会经过一段长度根据扬程而定的直管，然后进入压出弯管，压出弯管的转弯角度一般为 60° 或 75°，曲率半径常用弯管进口半径的 1.5 - 2 倍，后面还设有压出短管，方便与泵站混凝土出水流道连接。

轴与轴承

轴流泵的泵轴一般较长，需使用优质碳素钢制造。小型泵采用实心轴，大型泵则采用空心轴，轴中心的空腔可用于安装叶片操作机构的操作油管或操作杆。轴流泵的轴承包括导轴承和推力轴承。上导轴承位于泵轴穿出压出弯管的上部，高于进水池水面；下导轴承位于导叶毂内。中小型轴流泵多采用橡胶导轴承，这是一种水润滑的滑动轴承，由轴承外壳和橡胶衬套组成，橡胶衬套内表面开有若干轴向沟槽或制成多边形，用于通水润滑和冷却。由于上导轴承高出水面，启动前必须加注清水进行润滑，防止发热烧坏，启动后便可停止注水。推力轴承位于泵轴上部，主要作用是承受水泵转动部件的重力和轴向水压力，并将这些力通过电机座传递到电机梁上，泵转子的轴向位置可通过轴上的圆螺母进行调整。