一、设备名称：防刮花输送链式超声波、喷淋清洗、风切设备
二、设备型号：JH-TGS-L7.5M
三、设备用途：
用于铝合金制品精加工后连续批量超声波、喷淋清洗、风切、烘干（最小工件约φ40mmxH20mm 最大工件φ200xH220mm）
四、设备能力: 每天可连续工作22小时；
五、设备特点：
1.工件采用防刮花耐高温聚四氟乙烯网带带动工件输送，完成工件超声波、喷淋清洗、风切、烘干，清洗效率高，既节省电能，又减少故障率。整套设备集超声波、喷淋清洗、高压风切及热风烘干工艺，实用有效；各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。出于操作安全和设备的维护考虑，整条清洗线在马达和管道工作的位置增加不锈钢遮挡板。
2.基本规格：
A、动力规格：
a、动力电源：3相5线/AC380V/50HZ
b、控制电压：AC220V 最大设计功率42KW 正常工作消耗功率：16KW
c、安装场所：需方使用工厂
B、运转使用条件：
a、室内放置、需通风通光
b、室内温度：4-40℃
c、空气相对湿度≤80%
C、配管规格：
a、配管：采用3/4寸、1.5寸不锈钢管、弯头、三通、球阀。
b、清洗机具有排空设计（即安装有足够的排液球阀和缸底倾斜角），以便用于配制洗剂的废液可以全部排出。
D、控制范围：设备运转所需要的一切电气部，整机为机械式手动操作。
E、电器装置：
a、熔断器：负荷容量适合，保护协调良好。
b、电线：使用耐热绝缘电线，绝对禁止AC和DC线使用同一根电缆。
c、用途相同的使用同一厂家和同一规格。
六、洁净度要求: 工件内外表面无油污、杂屑等脏物，干燥度要求：工件经热风烘干后内外表面干燥无水迹
七、清洗工艺:
7．1 工艺流程：上料工位(长0.8m)→超声波清洗（长3.5米）→喷淋漂洗（长1.2米)→喷淋过水(长1米)→风切吹水（长0.5m）→下料（可接热风烘干工艺）
7．2 总设计参数： 整机布局L7500xW1200xH1800mm，主清洗线内宽500mm,链条宽约485mm, 机架宽约600mm,工作台面离地高约700mm，清洗区内有效槽深280mm，上罩离链条高度约280mm，整机总高度约1800mm。整机占地约21㎡。
7. 3 设备使用速度为0.5-3米/min行走，速度可调。
八、设备主要技术要求:
8.1 结构组成
整机凡与液体接触部件均为304不锈钢材质，输送为防刮花耐高温聚四氟乙烯网带。
本机由二机体槽、不锈钢机架、耐高温防刮花输送链条、转弯输送系统、超声波清洗系统、喷淋清洗系统、系统杂质分离过滤系统、高压风切系统电气控制系统、循环过滤系统等组成。
（一）上料区
1）人工将工件放料至输送链网上，工件随链条带传动至下一工序。
2）用材质：宝新SUS304#、1.5mm厚不锈钢板，外加加强筋。
3）上料区间长度：约800mm.
4）输送方式：驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
（二）超声波清洗
1）用材质：宝新 SUS304#、2毫米厚不锈钢板，装振头面使用2.5mm厚304不锈钢板，外加加强筋。
2）超声功率：5040W 超声频率：调节范围为27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超声波装置，84个台湾先宁牌超声波振头装于槽底，超声波振头分布范围尺寸为2800x500x100mm，配套2台超声波发生器）。
3）连接：采用1.5寸不锈钢球阀、短接和无缝管连接。
4）完全清洗区间长度：约3000mm.
5）输送方式：驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
6）主清洗槽内有效尺寸：（L×W×H）3500×500×280mm，链网顶部到上罩板高度为280mm .
7）为方便清洁，槽底设倾斜面。
8）该槽设有槽底倾斜沉渣，且带循环管路及加热恒温系统（加热功率为12kw，数显温控）。
（三）喷淋漂洗
1）材质：宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板，外加加强筋。
2）水泵：源立牌耐酸碱耐高温1.5kw特种卧式管道泵，压力可达3~6KG（0.3~0.6Mpa)
3）连接：采用1.5寸不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。
4）完全喷淋清洗区间长度：约1000mm.
5）输送方式：驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
6）1个喷淋槽内有效尺寸：（L×W×H）1200×500×130mm,链网顶部到上罩板高度为280mm.
7）为方便清洁，槽底设倾斜面。
8）喷淋清洗区间内两侧、底、顶部均匀分布设有120个喷水口，喷口为2.0~2.8mm口径，由不同形状从不同方向喷射工件各个方位；此外，喷淋清洗部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成，利用喷淋水将工件各角落附着物喷淋清除.
9）储液槽内有效尺寸：（L×W×H）800×400×400mm，材质：宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板，外加加强筋。储液槽置于清洗槽底部。储液槽带加热恒温系统（加热功率为8kw），RT-110℃可调。
10）喷淋工位在喷淋泵与喷嘴之间独立安装一个过滤器，再在回流处安装不锈钢网过滤喷淋后的杂质，喷淋液再流回储液槽。
11）洗剂：客户自选中性洗剂（市水）
（四）喷淋过水
1）材质：宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板，外加加强筋。
2）水泵：源立牌耐酸碱耐高温1.5kw特种卧式管道泵，压力可达3~6KG（0.3~0.6Mpa)
3）连接：采用1.5寸不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。
4）完全喷淋清洗区间长度：约800mm.
5）输送方式：驱动器带动输送带运行。链条可承载1000KG产品。
6）1个喷淋槽内有效尺寸：（L×W×H）1000×500×130mm,链网顶部到上罩板高度为280mm.
7）为方便清洁，槽底设倾斜面。
8）喷淋清洗区间内两侧、底、顶部均匀分布设有80个喷水口，喷口为2.0~2.8mm口径，由不同形状从不同方向喷射工件各个方位；此外，喷淋清洗部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成，利用喷淋水将工件各角落附着物喷淋清除.
9）储液槽内有效尺寸：（L×W×H）600×400×400mm，材质：宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板，外加加强筋。储液槽置于清洗槽底部。储液槽带加热恒温系统（加热功率为4kw），RT-110℃可调。
10）喷淋工位在喷淋泵与喷嘴之间独立安装一个过滤器，再在回流处安装不锈钢网过滤喷淋后的杂质，喷淋液再流回储液槽。
11）洗剂：市水
（五）风切
1）此工艺主要是利用高压气初步吹掉工件表面大片水珠，为工件进入烘干工艺做准备。
2）配备浙江强力4KW高速风机2台，上下各1把铝合金风刀，风力可调。将风机置于槽顶。
3)风切部分长度区间为500mm。
5）输送方式：驱动器带动传动链网输送。输送带可承载1000KG产品。
后可接烘干隧道炉、冷却下料工艺
（六）输送带及其传动系统
如下规格防刮花耐高温聚四氟乙烯网带：
①.总长16米，总宽485mm（含销轴在内的宽度）②.配套链条滚子材质为硬态耐磨尼龙
③.网孔15~20mm④.穿杆直径8毫米 ⑤.链片厚约2.0mm
⑥.整套网带、链条及配套链轮均能耐实际高温可达150℃
⑦1套被传动轴、主传动轴为Φ25；
⑧江晟牌无极调速电机1.5KW； 1:87可变频调速，2套
⑨2套链条张紧装置及轴承座；
⑩2套套链轮、轴承等传动配件。
