专业萤石粉压球机的应用范围
巩义市曙光机械厂
中国 郑州
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萤石粉压球机
萤石粉压球机简介
萤石粉具有能降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好的分离，在冶炼过程中脱硫，脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点。因此，它作为助溶剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产，化铁工艺和有色金属冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求氟化钙含量大于65%，并对主要杂志二氧化硅也有一定的要求，对硫和磷有严格的限制。硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0.08%。
萤石粉压球机性能特点：
萤石粉压球机同型煤压球机、脱硫石膏压球机性能相似，均可可对萤石粉、矿粉、金属粉、煤粉、焦粉及其他物料进行压制，使之成型。由于对辊强制挤压，故所出产品具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，且本机压辊采用650mn硬质材料，具有良好的耐磨性能。有效提高了压辊的使用寿命。
萤石粉压球机同型煤压球机、脱硫石膏压球机性能相似，均可可对萤石粉、矿粉、金属粉、煤粉、焦粉及其他物料进行压制，使之成型。由于对辊强制挤压，故所出产品具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，且本机压辊采用650mn硬质材料，具有良好的耐磨性能。有效提高了压辊的使用寿命。
萤石粉压球机工艺的关键结构，其设计是否合理直接影响萤石粉的质量及品味。萤石粉压球机成型机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是萤石粉压球机成型机的主要部件。在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成萤石粉压球机压制萤石粉成球的全过程。
萤石粉压球机应用范围:
萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的粘合剂经压球、烘干定性，萤石球可代替高品位的萤石矿，具有品味均匀，粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业：1、 冶金行业：主要作为炼铁，炼钢和铁合金的助溶剂，排渣剂，萤石球具有降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗涨强度等特点，一般增加量的重量分数为3%-10%。
萤石粉压球机是在萤石粉内加入一定比例的粘合剂经压球、烘干定性，萤石球可代替高品位的萤石矿，具有品味均匀，粒度容易控制的优点，被广泛应用于各个行业：1、 冶金行业：主要作为炼铁，炼钢和铁合金的助溶剂，排渣剂，萤石球具有降低难溶物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可锻性和抗涨强度等特点，一般增加量的重量分数为3%-10%。
萤石粉压球机是二次能源回收最大转化率的保证
萤石粉压球机设备的推广是严格按照国家发展循环经济理念，注重资源高效利用目的，以优化现有萤石粉生产工艺技术流程，从而提高萤石粉压球机设备的装备水平，充分发挥冶炼过程中的资源利用和二次能源回收率和能源的最大转化率。萤石粉压球机设备的主要作用是提高资源回收利用效率，提高环境保护水平，污染物减排、无害化处理，最终促进钢铁企业向环境友好型企业迈进。
大量的生产实践与研究结果表明，萤石粉压球机生产中，合理的原料准备技术和优化是十分重要的环节。萤石粉的粒度、粒度组成、比表面积、表面结构特征、亲水性、矿物类型和结构等性能，将对萤石粉压球机设备的压球工艺和生球质量产生影响。通过萤石粉压球机造球生产线，萤石粉球团矿工艺，是获得高质量萤石粉料的主要途径。高质量的萤石粉料不仅具有良好的强度、粒度组成、化学成分等常温性能，同时具有优良的高温冶金性能。萤石粉压球机设备的生产质量改善是确保萤石粉加工优质、高产、低耗、环保、高效率、高效益的基础，也是萤石粉压球机设备节能减排、环境友好，实现可持续发展的重要保障措施.
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