塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑工艺，到70年代初，滚塑已成为—个颇具规模的塑料成型工艺。
      旋转成型工艺的发展及其制品的应用范围不断扩大，容器类的广泛应用于贮水槽、各种液态化学药品的贮槽等。体育器材类的如水球、浮球、自行车座垫，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等；汽车方面的有空调弯管、靠背、扶手等；玩具、模特儿、工艺品等；与在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。因此，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。80年代中、后期，从国外引进了先进的设备和技术之后，我国的滚塑制品真正大规模工业化生产。

滚塑工艺的特点：
1、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；
2、滚塑产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题；
3、滚塑可以安置各种镶嵌件；
5、滚塑可以生产全封闭产品；
4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；