粉末轴承品牌【日东科技，肖先生，13925200278】深圳市日东科技发展有限公司创建于2001年，位于有中国深圳市宝安区观澜镇福民西坑新村佰公坳工业区得兆基工业园B区日东工业园，是一家铁基、铜基、不锈钢等粉末冶金产品的专业生产厂家。公司拥有现代化标准厂房1600多平方米，员工50多名，其中高级工程师2名，工程师、技术人员10名。拥有完整、科学、质量管理体系，员工团队精神好、合作开心。
金属粉末注射成形是一种对原料粉末要求较高的技术，从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术。是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
由于金属粉末注射成形原料粉末要求很细，原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍，这是目前限制金属粉末注射成形技术广泛应用的一个关键因素，目前生产用原料粉末的方法主要有哪些呢?
方法一：层流雾化法
气雾化技术基本思路是应用自稳定的、严格成层状的气流，使熔化的金属平行流动。熔化了的金属从拉瓦尔喷嘴的入口到最窄处被气体压缩而迅速加速(从几m/s到音速)，气体为获得稳定而呈层状流动。在最窄处以下，气体被快速压缩，加速至超音速，在气液流界面由于剪切应力，金属熔体丝以更高的速度变形，最终不稳定而破裂成许多更细的丝，最终凝结成细小粉末。该技术可直接生产许多适合于金属粉末注射成形的贵金属粉、特殊牌号的不锈钢和高速钢粉、铜基合金和超合金粉等，粉末粒度约为10um，其中20um粒度以下的粉末约占90%。
方法二：微雾化法
该法是一种有效制备小于20um粉末的生产方法，其原理是基于金属液滴撞击不浸润的基片而发生破碎。原料为普通雾化法生产的较粗粉末(50-150um)，利用等离子喷枪熔化原料粉末并加速熔融金属液滴，被加速的金属液滴撞击不浸润的旋转基盘而产生破碎，破碎的细小液滴球化，并迅速冷却成细小粉末。
微雾化法是一种将较粗粉末有效地处理成细粉的新工艺，有以下优点：无容器熔化而大大减少了粉末污染;由于高的等离子气体的温度，没有熔点限制，可以方便地制造各种难熔金属和合金粉末;不需要常规的庞大的炉子装置，节约能源。
方法三：羰基法
金属粉末注射成形技术最早使用的粉末是羰基法生产的，采用较粗的海绵铁粉作原料，制粒后在350度氢气中退火活化，然后置于反应器中，铁粒暴露在循环的CO中，气体压力为6OPMa，温度160度，铁与CO发生反应，得到气态的Fe(CO)5，并加以冷凝收集，接下来，使Fe(CO)5蒸发通过一个垂直的反应塔，反应塔加热到300度，在催化剂NH3作用下，Fe(CO)5在塔顶部分解为Fe和CO气体，将沉积的铁粉聚集体球磨，得到符合要求的成品铁粉，粉中一般含0。8%C，0。7%N和0。3%O(质量分数)。
羰基法是一种较为成熟的制备金属粉末注射成形技术用粉末的方法，所制得的粉末呈秋形，粒度小，但是羰基法只能生产有限的几种粉末(如铁粉、镍粉)，不易生产包含2种以上元素的合金粉，而且羰基法生产过程毒性大，在MIM生产过程中还存在碳含量控制的问题。
方法四：超高压水雾化法
超高压水雾化能够较为经济地大量生产金属粉末注射成形用金属和合金粉末。针对水雾化粉摇实密度低，导致注射成形时填充密度低而需要较多的粘结剂的缺点，在增加粉末的球化率，提高其摇实密度方面作了许多改进，改进后金属粉末注射成形粉的摇实密度比常规水雾化粉的摇实密度提高了10%，采用具有较高摇实密度的粉末，已经成功地将所需粘结剂减少了20%左右。
方法五：采用改进型喷嘴的高压气体雾化法
气体雾化法生产的粉末摇实密度高，流动性好，所需添加剂量少，且用惰性气体，所得粉末的残留气体含量比水雾化粉至少低一个数量级，但是一般气体雾化粉颗粒较粗，约为40-50um，能适应金属粉末注射成形要求的细粉量很少，为此对喷嘴进行改进，采用高压气体雾化，使得适合MIM用的细粉产出率大大提高。用高压氩气和氮气(压力为5PMa)生产的不锈钢粉末中有75%的粉末粒度小于20um，大大高于常规气雾化法的20%，其平均粒度为14um，这种高压气雾化MIM粉价格主要取决于生产规模大小，在大规模生产的情况下，该法生产的粉末价格甚至可以与高压水雾化法抗衡。
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