膜壳又称膜压力容器                   

一、概述：膜壳又称膜压力容器，是反渗透，钠滤，超滤等装置的配套产品，外壳采用304不锈钢管制造或线缠绕玻璃钢制造，膜壳内外抛光。

二、主要技术特性：

●耐压：2.0～2.5MPa●进水方式：两端进水、两侧进水

●结构：标准的零配件，拆卸方便快捷

●密封性：经耐压测试

●两端组织结构：卡箍式、卡片式、内弹簧式。

三、性能特点如下：玻璃钢反渗透膜壳是由电脑程序控制的缠绕机组和高性能的加工设备制造而成的。基于这些高效率的机组加上高精密的工艺流程，从而确保了高品质的产品生产。并通过质量保障体系来满足对玻璃钢反渗透膜壳不断增长的市场需求。本膜壳拆装便捷，使用户能够节省很多的时间和维修费用。

1、膜壳特点：

可靠而简单的结构；美观的抛光外层设计；安全螺栓；高品质抛光内层设计使膜芯的拆装更简易方便。

2、压力级别：

端开口膜壳(PSI)：250，300,400,600和1000；

侧开口膜壳(PSI)：150，300，450，600 and 1000。

3、进水口尺寸：

端开口膜壳：0.5"NPT，0.75"NPT；11／2"；

侧开口膜壳：11／2"，2"，21／2"；

可用长度：1，1.5，2，3，4，5，6，7，7.5，8芯。

优异可靠的内在质量产品采用微机控制自动化灌浇成型，主要材料为环氧树脂和纤维材料经特殊工艺处理，使产生成品在耐压、耐温、耐蚀程度上达到普通钢铁、塑料等材料无法比拟的优点。二优良的绝缘性能
  玻璃钢膜壳在室温条件下导热系数一般在0.15—1.36W（m.k）范围内，大约仅为1/200。其绝热性能是金属材料无法比拟的。这一特性对膜壳内的反渗透膜大有好处，起到外界温度对膜内影响不大的作用。

三突出的耐腐性能

玻璃纤维和环氧树脂结合配比经过特殊固化处理，形成了天然的耐腐产品，内表光滑和涂层对浓度较低的酸、碱、盐、油等溶剂有良好的稳定性。使进入壳内的海水、微生物等得到有效抑制。长期使用绝无腐蚀。

四结构设计

对膜壳的桶身、头部、开槽处经过严格的铺层设计、优化计算细节确保结构安全，确保了长期压力下结构的安全稳定。
对浓水侧开口更进行了优化设计，可满足一个头部开四个侧口的必要安全压力，并在加强了在安装过程中的可变性。

五部件的可靠性
端板是膜壳组件的重要的组建部分，本公司的端板选材为纤维增强模塑料，强度高、耐压、耐高压冲撞性能优良。
密封设计为专业设计“V+X”圈配以O型端板密封圈，确保它在低温和高温范围下滴水不漏。

侧开口的密封设计是L型起鼓圆型垫的组合，保证了侧开口嘴在角度偏移情况下起到更好的密封作用。

侧开口的紧固采用上提式紧母紧固，使它更具可调节性。

参照ASME实际的铝合金板，外圈铝合金挡块均分布槽内，锁紧螺母控制与铝板的四周，使压力更安全。

六高质量的产品综合性能
优秀表现的内在结构安全可靠。
优异的配套部件结合，使密封压力性能更高。
优良的外表面处理，使产品在任何湿热环境下依然如新。
毫不逊色的国内产品从某种程度上更优于国外品牌产品。
产品的通用性能，可任意匹配国内外反渗透膜组系列，如HYDRANAUKS、DESAL膜、FLUID膜等

产品出厂试压0.9Mpa，工作压力≤0.6＜MPa工作温度≤49℃；规格特点：ф200～ф2000，上开口，上下开口，螺纹连接，法兰连接等多种形式，可与美国康科公司(Kinetico)阿图祖(Autotrol)富来克(Fleck)润新控制等、水处理设备配套。4寸，8寸玻璃钢膜壳

安装步骤（以侧开口膜壳为例）：
1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装；把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
注意事项：
1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的 空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。