YC（石英砂过滤器》=「液氨鹤管）

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北京益创环保科技有限公司是一家从事节能环保技术开发、产品设计；销售、安装、技术培训；电力辅机技术升级改造；

滤料填装顺序与注意事项
1、多介质滤料：自下而上，依次为8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm石英砂→1-2mm石英砂→无烟煤，共5层；
2、石英砂过滤器：自上而下，依次为1-2mm石英砂—(填装高度500mm)→6-8mm石英砂（填装高度500mm）→2mm石英砂(填装高度200mm)，共三层；
3、活性炭过滤器：自下而上，依次为5-6mm石英砂→活性炭，共2层。
4、每装完一层同样规格滤料，需进行摊平处理，然后再装填另一种规格的。
5、开启人孔装填滤料时，须注意防止野蛮操作，以免损坏设备内部防腐涂层。
四、试运行
1、设备供水压力和流量须符合设备运行要求。
2、先将控制阀门调整在反洗位置，注意：反洗进水阀门不能开启过大过快，一般先开启1/5位置即可，当观察到反洗排水水流满管后，再缓慢开启进水阀门至全部打开位置。
3、当观察到反洗排水水流清澈时，将控制阀门调整到正洗位置，直到正洗排水水流清澈为止。
4、初次投入运行，可反洗→正洗循环多次，直到观察到排污水流不浑浊方可投入使用。
五、使用操作方法：
（1）设备进水压力需保证在0.25-0.4Mpa之间。
（2）设备一般连续运行2-3天，或者观察进水水压力表，压差达到0.06MPa时，需要对滤料进行还原清洗，还原清洗时间：反洗15-25分钟；正洗15-25分钟。
（3）注意：设备反冲洗、正洗时，进水阀门不要快速开启，动作要缓慢，直到观察到排污水流均匀满管后再全部开启进水阀门。
六、内部滤料更换周期：
石英砂3-5年，活性炭1年，或反复还原清洗后，设备进出水压力差大于0.15Mpa。

活性碳过滤器换完活性炭后怎样清洗

活性炭过滤器介绍活性炭过滤器最主要的应用耗材就是活性炭，活性炭具有较强的吸附作用，能够有效滤除水中含有的异味、异色、余氯等。使用不同性能的活性炭，达到的水处理效果不同。将该过滤器用于纯水预处理过程中，对离子交换树脂起到保护作用，确保整套系统能够稳定运行。

一套成熟的换管技术工艺，在国内处于领先地位。
    管板孔现场开槽胀接（铜管无须开槽，直接胀接），保证换热管拉脱力达到1000kg以上；管板及管板孔恢复如新，管板孔无毛刺；合适的胀管率，即无欠胀又无过胀，保证胀口长期不松动、无泄漏；独立开发系列专用换管工具；成熟丰富的现场换管经验；经过专业培训的换管队伍；高质量、高效率、短周期完成施工任务。

公司专利产品：工业滤水器、循环水二次滤网、管道过滤器、凝汽器胶球清洗装置、凝汽器换管、减温减压器、除氧器、消音器|消声器、余气回收装置、真空滤油机、磷酸盐加药装置等更多环保节能设备

凝汽器换管改造技术
 

　　一、概述
　　近年来，随着薄壁卷制焊接小管技术的研发和成熟，焊接不锈钢管在国 内凝汽器获得了日趋广泛的应用。特别近几年来，我国新建电厂的凝汽器和老电厂凝汽器改造中也大量地选用了焊接不锈钢管，取得了成功的经验和良好的效果。
　　二、凝汽器换管改造方案
　　1、更换冷却管（不锈钢管替代黄铜管）、喉部加装喷淋系统
　　2、更换凝汽器支撑板、管板和冷却管
　　凝汽器换管改造：在大修前准备好所有软硬件，仅更换凝汽器的管束及相关部分，凝汽器的壳体不动，利用电厂大修时间完成施工。

　　三 、黄铜管与焊接不锈钢管
　　总结国内外设计、运行经验，与黄铜管相比，焊接不锈钢管有如下优势：
　　1、耐氨腐蚀，抗冲击；
　　2、不易沾污，不易结垢，寿命可达30年～40年；
　　3、管壁热阻只占总热阻的3%～5%。管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金；

截止阀、节流阀在现场必须拆卸，抹去防锈油，装上填料，压紧填料压盖，必须保证阀内是彻底干净的（30%阀门事故是由于阀内部干净造成的），所有的连接管、压力表弯管、减温器、蒸汽管道内均必须保证干净。如上述阀门用户要求为不拆卸安装，则我公司按不解体组装，阀门到现场后可不解体直接安装；

3、 安装前减温器管道必须保证干净，减温水喷嘴千万不能堵死，该孔径较小，极易被异物堵塞，喷嘴孔若被堵塞造成运行工况不佳，甚至造成超温爆管危及人身及设备安全；

4、 必须检查减压阀，给水分配阀（调节阀）其DKJ执行机构或直径程执行机构与图纸要求的型号是否一致，阀门与角行程执行机构的连接应是使阀门满行程与执行机构曲柄旋转90°。

5、 水压试验时不安装安全阀，法兰口用堵板堵死，堵板的厚度选择应与法兰厚度一致，二者用螺栓连接，水压试验后拆除堵板再装安全阀，堵板由用户自理；

6、 安装现场装配焊接，必须注意连接管道的材质，合金钢焊前必须预热，焊后作退火处理，并进行100%无损探伤；

7、 对于给水分配阀（调节阀）及减压阀杠杆上的孔不敷应用时可以另外开孔，以便与执行器机构相匹配，阀门与执行器之间的连杆由用户视现场情况自量。

锅炉蒸汽温度偏高的分析、处理

原因分析减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，给水压力低造成减温水量减少。烟气调温挡板开度不当。锅炉燃烧调整不当，上层煤粉燃烧器负荷过大，或锅炉增加负荷过快。旋风分离器堵塞，三次风带粉过多，炉膛火焰中心上移。炉底部水封破坏或炉膛不严密，漏风严重。汽包锅炉给水温度低。炉膛内结渣严重。送风量过大;煤质过差;煤粉过粗。制粉系统故障，造成燃料量不正常增加。再热器进口安全阀启座。处理措施将蒸汽温度自动切至手动，增加减温水量或调整燃烧器向下倾角，降低炉膛火焰中心。再热蒸汽温度过高时可以调节烟气再循环风机入口挡板或投入事故喷水。根据煤种调整燃烧工况，保证合格的煤粉细度;堵塞漏风，保持炉膛底部水封槽水位;加强炉膛打渣和吹灰。保持高压加热器正常投入。上述调整无效时，降低锅炉负荷。蒸汽温度超限造成汽轮机事故停机时：汽包锅炉压力高时，应投入旁路系统，视情况打开向空排汽阀，迅速降低锅炉负荷，投油维持运行，消除故障后，重新启动汽轮机。