（1）表面清理：人工小心清除表面的砂浆、混凝土等杂物，并用清水冲洗干净。
（2）入模：入模时应用麻绳等柔软的绳子牵引橡胶气囊穿入钢筋笼内，并使其纵向接口朝上放置，在入模过程中，应小心防止橡胶气囊触及周围的钢筋或箍筋的弯钩，防止划破橡胶气囊。
（3）充气：打开进气阀门充气，充气时设专人观测压力表来控制临测气压。当气压达到使用的压力时，将进气阀门关闭。一般施工单位施工过程中会采取利用一台6m3的空压机交替充气直至达到使用压力（有时使用三通接头同时加压），尤其注意在充气过程中不得超压，否则可能因压力过大而导致橡胶气囊充气爆裂或橡胶气囊充气局部变形达大而影响预制钢筋混凝土橡胶的外观质量，不同规格的橡胶气囊的充气控制压力也有所不同。
（4）固定：由于橡胶气囊充气在充气过趁过程中会产生上浮的现象，从而影响预制板的顶板厚度和钢筋保护层的厚度，造成混凝土厚度不足。因此必须在上、下、左、右对橡胶气囊加以固定。一般施工单位采取的是在橡胶气囊安装完毕后，在主筋上绑扎或焊接“ⅱ”形或“ω”形的定位箍筋（有时配以塑料@800mm），防止橡胶气囊充气上浮。
（5）振捣：振捣必须使用高频振捣棒从两侧同时振捣，用来防止橡胶气囊充气局部左右移位现象，而且在振捣过程中振捣棒不能触及橡胶气囊，以免损坏橡胶气囊。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h内进行，打开阀门放气后，即可将橡胶充气自构件中抽出（为了便于拆模，可在橡胶气囊表面涂少量的脱模剂），脱模的时间主要是由混凝土的水灰比、水泥标号、混凝土标号、当日的施工温度及养护决定，一般在用手指按压混凝土表面只留有很模糊的指印时进行拆模。
（7）养护：养护同一般的钢筋混凝土构件，可以采取洒水覆盖的方式，唯一不同的是在橡胶梁中间的空心部位也应该浇水养护，两端可以用粘土封堵，灌水的高度应达到空心部分的1/2以上。最后进行端头封堵的工作。
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