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WE系列外旋式二次滤网

WE系列外旋式二次滤网的进水是从网芯的外部流向网芯的内部，循环冷却水中的杂物阻挡、积存在网芯外部周围。当网芯内、外压差达到一定值时，可以将排污阀打开并将电动蝶阀由全开位置转道导向位置（电动蝶阀正常运行时为全开状态），使循环冷却水在网芯外周急速旋转流动，从而将积存在网芯外周的杂物到冲洗到上部排污管中排掉。当清污冲洗结束后将蝶阀转到全开位置，关闭排污阀。

二次滤网是凝汽器循环水系统中的主要设备之一，它的作用是过滤冷却水，除去可能堵塞凝汽器换热管的杂物，保证海绵胶球正常投入、回收和运行，特别是在水中含杂质多而又受季节影响大的开式冷却水系统中，二次滤网的作用尤为重要。二次滤网按其排污形式分为电动压力反冲式、切换式、外旋式等。

三、各种二次滤网的工作原理

   1、TG型全密封电动压力反冲式二次滤网
   TG型二次滤网工作原理：冷却水由网芯外部向网芯内部流动，杂质污物存附着在网芯的外壁上，清洗时电力传动机构带动网芯旋转，排污门打开，积存在网芯上杂物被反冲水流携带从排污管口排除，具有不停机清洗网芯的性能。清除杂物时的排污水量小于循环水量的10%。

FE型切换式反冲洗二次滤网 
   FE型二次滤网采用四个网芯，冷却水从网芯内向网芯外流过，杂质污物积存在网芯内，当网芯内外压差大于一定值时，逐个操作阀板转动90度角，切断进入网芯的冷却水，同时打开排污口，此时（单个）网芯外部的冷却水向网芯内流动，携带杂质污物由排污口排出，网芯依次清洗完毕后恢复正常运行 。

WE系列外旋式二次滤网
   WE系列外旋式二次滤网的进水是从网芯的外部流向网芯的内部，循环冷却水中的杂物阻挡、积存在网芯外部周围。当网芯内、外压差达到一定值时，可以将排污阀打开并将电动蝶阀由全开位置转到导向位置（电动蝶阀正常运行时为全开状态），使循环冷却水在网芯外周急速旋转流动，从而将积存在网芯外周的杂物冲洗到上部排污管中排掉。当清污冲洗结束后将蝶阀恢复到全开位置，关闭排污阀。

高压旋膜式除氧器振动的原因探讨

高压旋膜式除氧器运行中，出现高压除氧器或其连接管道发生振动的情况，这种情况造成除氧器或其管道承受额外的交变应力，影响设备寿命，同时，造成法兰连接处密封泄露或焊口开焊，对设备的安全运行造成很不利的影响。

二、产生振动的原因：

经分析：高压除氧器振动主要发生在以下工况：锅炉停运时；

负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时； 投用再沸腾时； 高压除氧器或管道暖管不充分时。
三、解决处理方法：现就以上原因分别加以分析处理：

据锅炉要求投用再沸腾时，由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部，若汽门开度过小，进汽量小，压力低，蒸汽从管中逸出后，不能到达水面就冷却凝结，并形成一定空间内的真空，周围的水向此空间涌入，形成水锤发生振动。这种振动发生在除氧器水箱内，经过周围水的缓冲作用，对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度大，进汽多时，压力较高，对水形成连续加热，汽泡不会凝结，可防止振动的发生，因此，我们采取开大汽门的方法可以在一定程度上消除这种振动。因此，我们在投用再沸腾时，一方面根据锅炉要求控制给水温度，一方面保证再沸腾的最小开度。 当锅炉停炉时.上水量变得很小，即使以将压力、温度调整切为手动，水、汽进入不再连续，造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象，引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动；另外，即使除氧器已经不再补水（存水已足够锅炉使用）时，由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段，容易存水，而此时为防止给水泵的汽蚀，必须保证除氧器内有一定的压力，但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，使这个管段振动。由于给水泵电气保护误动作造成给水泵跳闸而锅炉全停事故时，为防止给水泵汽蚀，保持了一定的进汽量，而使进水管段振动，

热力除氧器(旋膜除氧器)除氧原理介绍

热力除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和） 在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。我公司北京益创环保科技有限公司除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。

旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和） 凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。 因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

五.除氧器水位降低 原因： 1． 水位自动调节阀失灵。 2． 补水量太少。 3． 除氧器底部放水阀或除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。 4． 给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄露。 5． 机组负荷突然增加。 6． 凝结水泵故障。 7． 凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。 8． 锅炉给水量突然增大。

处理： 1．核对各液位计，确认水位真实降低。 2． 发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启调节阀的旁路阀。 3．若给水系统阀门误开或管子泄露时，应立即纠正或采取相应措施。 4．如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如发现短时无法恢复则应采取停机措施。

六. 除氧器给水溶解氧不合格 原因： 1． 凝结水温度过低。 2． 抽汽量不足。 3． 除氧头内一级除氧头组件内进入杂质偏流，网波填料离边。

处理： 1．检查除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，当凝结水温度无法提高时，应开大进汽调节阀。 2．若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。 3．清除水室内杂质，检查调整网波填料

　　二次滤网：二次滤网是冷却水净化装置的主要设备之一，它可以清洗大于6㎜以上的一切杂物，能保证胶球畅通无阻在凝汽器内正常运行，二次滤网起到了关键作用。详细工作参数等情况参阅“二次滤网”使用说明书。电动旋转反冲洗二次滤网结构形式如二次滤网使用说明书上的图样所示：它主要由：（1）壳体（2）不锈钢网芯（3）传动机构（4）减速机（5）强排污装置等部件组成。
　　XEW型旋转反冲洗强排污二次滤网(循环冷却水二次过滤净化装置)（我公司专利证号：200720035746.1）
　　我厂生产的清洗凝气器海绵胶球，可与进口胶球相比,但价格只是进口胶球的1/4，胶球直径12—28mm海绵胶球全部为天然橡胶制造，品种分金刚砂海绵胶球，剥皮球，光球等。
　　LSHK凝汽器冷却管清洁专用胶球(进口胶球,凝汽器清洗用海绵胶球,橡胶海绵球,剥皮胶球,金刚砂胶球,金刚砂海绵胶球)
　　凝汽器管,冷凝管：我公司生产的凝汽器采用不锈钢管作为换热管，管子用胀管法固定在端管板上，中间有隔板支撑管子向上绕曲防止共振，管束布置采用HEI-6的设计技术，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小，管束的耐腐蚀性强，整体使用寿命长。
　　胶球清洗系统凝汽器换管,换热器专业换管
　　列管式冷凝器：我厂生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器，不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。
　　冷凝器,列管式冷凝器
　　化学补水：凝汽器补水节能装置技术是电力部推广的重点节能措施。是通过近几年来发展起来的一门热工理论等效焓降法，作为一种新的热力系统计算分析方法。在冷凝器中增加一套补水装置，把化学补水科学噴入，使排出的汽体迅速冷却，从而提高机组真空和回热经济性，同时使进入除氧器的水温提高，含氧量降低，提高除氧器除氧效率。采用该装置后，煤耗可下降1-3克/千瓦时。半年就可收回投资。
　　胶球清洗系统冷凝器化学补水,冷凝器科学补水真空除氧装置

原因分析减温水系统或蒸汽温度自动调节装置故障，给水压力低造成减温水量减少。烟气调温挡板开度不当。锅炉燃烧调整不当，上层煤粉燃烧器负荷过大，或锅炉增加负荷过快。旋风分离器堵塞，三次风带粉过多，炉膛火焰中心上移。炉底部水封破坏或炉膛不严密，漏风严重。汽包锅炉给水温度低。炉膛内结渣严重。送风量过大;煤质过差;煤粉过粗。制粉系统故障，造成燃料量不正常增加。再热器进口安全阀启座。处理措施将蒸汽温度自动切至手动，增加减温水量或调整燃烧器向下倾角，降低炉膛火焰中心。再热蒸汽温度过高时可以调节烟气再循环风机入口挡板或投入事故喷水。根据煤种调整燃烧工况，保证合格的煤粉细度;堵塞漏风，保持炉膛底部水封槽水位;加强炉膛打渣和吹灰。保持高压加热器正常投入。上述调整无效时，降低锅炉负荷。蒸汽温度超限造成汽轮机事故停机时：汽包锅炉压力高时，应投入旁路系统，视情况打开向空排汽阀，迅速降低锅炉负荷，投油维持运行，消除故障后，重新启动汽轮机。

减压器的使用与维护
使用减压器应按下述规则执行： 氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送气后脱开发生危险。 减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。 减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。 减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。 减压器必须保持清洁。减压器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。 各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。