热力除氧器排汽回收装置气水分离罐的设计
1、性能要求
要求气水分离充分，在变工况条件下能够稳定运行。
2、可行性分析
3、设计示例：两台参数相同的大气式除氧器同时运行，要求用一套除氧器乏汽回收装置对乏汽进行回收，喷射式混合加热器进口冷水由除盐水母管接入，出口热水分两路分别注入每台除氧器。
已知：（1）大气式除氧器，水箱内部压力0.018Mpa，除氧器出力65t/h，除氧器排汽管管径DN80，排汽压力0.03Mpa，除氧器进汽量5t/h；
（2）喷射式混合加热器进口软化水水温20℃，进口水压力0.56Mpa，进口水流量30-40t/h，进口管径DN100；喷射式混合加热器引射流体（除氧器排汽）压力0.03Mpa，流量按除氧器进汽量的5%-10%选取，除氧器排汽中不凝汽体的份额未知，管径DN80；喷射式混合加热器出口水温40℃左右，出口压力0.3Mpa左右，出口管径DN100。
（3）气水分离罐热水进口管径DN100，出口管径DN100。
4、与其它方案的比较：
方案2：气水分离罐加装自动水位计，用电动调节阀控制气水分离罐热水出口的流量。
5、该装置在高压除氧器上应用的可行性？在其它类似设备上应用的可行性？
请设计气水分离罐（草图）并注明关键尺寸的计算公式，与自动排汽阀的接口形式。

常规燃气（油）锅炉加装烟气余热回收装置的必要性

国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉，直燃机的设计排烟温度都在150℃以上，而蒸汽锅炉则高达220℃。这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的Nox化物等酸性物质在小于150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面，使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废，所以国内及国外的常规燃油气锅炉（直燃机）的设计排烟温度普遍大于150℃，人热效率一般在86～90%。造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。 我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。但是当我们使用天然气作为燃料时，由于含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用冷凝式烟气回收装置可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率达到或接近100%，为用户带来可观的经济效益。