新型泡沫混凝土砌块模具由模框和模底组成，该模具是加气块设备制品生产的重要设备之一。模具结构的坚固性、形状尺寸的准确与否及合缝严密程度均直接影响制品质量，而模具结构的优劣，拆装的难易，可用次数的多少则影响劳动生产率和产品的成本。为使硬化后的制品获得设计要求的形状和尺寸，模具应满足以下几项基本要求：
1、模具应有足够的刚度，保证制品成型。运输过程中的变形不得超过《建筑安装工程质量检验评定标准》钢筋加气块预制构件工程部分的规定数值，合缝应密不漏浆;
2、模具工作表面要光滑，保证制品有平整或规整的表面;
3、模具结构简单，配件少，便于拆装和制作;
4、模具在一定温度、湿度作用下的变形不超过允许范围
5、模具的周转次数多、经济指标较低、经济指标即模型费占制品成本的百分数，可用公式表示：模型经济指标=(模型成本+经常修理费用)÷(制品成本×周转次数)。
模具的外形尺寸：1.2×1.2×0.6m，1.4×1.4×0.6m等，如果需要其他模具的尺寸需要定做。
模具还需要定期清理：
模具要做到定期进行清理，模框的平面易清理，角处较难，如清理不彻底，脱模时候，就易拉坏坯体，活动模框更要清理干净，清理不净影响合模时的严密性。活动模框紧固件，螺母，杠杆，挂钩等部件要加注润滑保持清洁。模框的下周边的平面度始终不能过大，否则不平面将造成漏浆。模框在浇注前要涂油应均匀，操作时候要注意把握涂油时间，如果油涂的过早脱模前油已经干燥挥发，脱模时免蒸养加气块设备制品便会出现粘膜现象，正确的涂油时间在浇注前一小时左右涂油。模框的密封条要经常进行检查，采用耐油性好的海绵胶密封条，因为密封条的尺寸较小，稍有变形或损坏，可能会出现漏浆现象
