发电机组性能测试RCD可编程交流负载柜发电机带载能力检测负载
一、产品概述
RCD负载是一种非线性模拟负载,可用来测试UPS电源、逆变电源等,了解其带计算机、网络设备等非线性负载时的真实工作能力。通过对电源输出功率和质量的精确检测,可避免其在实际使用时无法带动负载或对电网造成污染,从而保障供电安全。
随着当今社会数字化、网络化发展,计算机、网络设备等整流性负载被大量使用。这些整流性滤波电路构成的负载具有非线性特征,其阻值并不恒定,对供电设备输出范围、稳定性的要求更高。因此对于网络UPS电源、逆变电源等供电设备,必须使用具有非线性特征的模拟负载,对其峰值因数等参数进行调试检验。
但是传统的RLC式模拟负载基于线性负载,无法模拟非线性负载的变化特性,也就难以测试出UPS电源、逆变电源等在数据中心、网张力电源环境中的实际表现。只有使用RCD非线性负载,才能对供电设备的输出功率和电源质量做出最准确的判断。
依据GB/T 7260.3-2003{不间断电源设备(UPS)第3部分:确定性能的方法和试验要求}等相关国标,通过深入研发和试验,确定了RCD负载的设计规范与参数标准,研制出新式RCD模拟负载。
AC380V-5KW-RCD负载箱,电阻负载采用新型功耗组件,电阻热缩并密封安装在不锈钢管内,钢管外部带绝缘散热片,防潮防腐蚀性好,散热性好,绝缘性高,安全可靠。电阻元件功率密度高,无红热现象,有独立的冷却风机,保证了整个系统的散热性和使用寿命。
容性负载采用原装进口日立电容,工作时间长达6000小时以上。
风机采用小型轴流风机,具有风量大,散热性好,噪音小等特点。以上特点使整机在安全性、可靠性,减少噪音等方面优于进口产品。
发电机组性能测试RCD可编程交流负载柜发电机带载能力检测负载
二、设备技术参数
1、额定电压:三相四线制AC380V
2、额定功率:三相5KW
3、功率因数:PF=0.7
4、频率:50HZ
5、功率分档:
R 载分档:三相同步电阻500W,1KW,1.5KW,2KW
C载分档:三相同步电容1800Kuf*3
6、负载精度:±5%
7、显示精度:0.2 级
8、控制开关:风扇总开关,负载总开关,RCD开关
9、工作电源:单相 AC220V/50HZ
10、控制方式:连续分档手动可调控制
11、绝缘等级:F 级
12、防护等级:IP20(适合室内使用)
13、风扇噪音:75 分贝
14、冷却方式:强制风冷(前进后出)
15、工作方式:可连续工作
16、保护功能:强制卸载 过流保护 过温保护 过温报警 蜂鸣提示
17、外部尺寸:宽 480*深 600*高 450 mm
18、移动方式:安装有移动脚轮,方便移动。
工作环境参数:
19、适用环境温度:-10℃~+50℃
20、适用相对湿度:≤95%
21、海拔高度:≤2500 米
三、主要元件技术参数
1、 合金电阻制造技术
负载的核心部分——干式负载模块可将电能转化为热能,对待测发电机组、电源等设备进行持续放电测试。我公司采用自制合金电阻组成负载模块,针对干式负载安全性易受到温度影响的特点,在温度系数、散热性能上采取严格的质量控制,生产的合金电阻温漂小、温升慢、散热快,满负荷工作时耐热能力更强,可以长时间稳定工作。具
体的技术方案与目标如下:
(1)合金电阻丝材料选用耐高温(最高可工作在 1300℃)、电气性能稳定、温漂系数小(5*10-5/℃)的镍铬合金 (NiCr6023),这种合金电阻代表了目前工艺最先进的合金电阻制造水平。
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(2)功耗电阻各组成部分的材质都有严格规定,管体采用伸展性及抗氧化高的不锈钢 321(1Cr18Ni9Ti),填充材料为出口级电工结晶氧化镁粉(Sg-9),执行标准为 JBY-TE4088-199,制造过程中镁砂密度值在 3.0g/cm3±0.2,接线螺丝及固定螺丝柱采用耐腐蚀及耐高温的不锈钢 304(0Cr18Ni9)。通过严格、明确的材质控制,可保证批量生产的合金电阻具有高度一致的性能。
(3)散热片采用高度为 7mm±2,厚度为 0.4mm±0.2 的不锈钢 321 材质,散热片绕制间隔小于或等于 3mm±0.2。
(4)单根功耗电阻的耐压为 DC3000V 或 AC1500V、50Hz 时 1 分钟不击穿。通过多根合金电阻串联,可保证耐压值达到 20kV。
(5)合金电阻在正常工作状态下散热片平均温度 300℃,最高 320℃,距离电阻最高温度1300℃有近 5 倍的裕度,这样就保证合金电阻可以上时间连续工作。
(6)在功率电阻达到 300 —400 时,温漂仍?%,从而保证了高温状态下,负载阻值不会有大的波动变化,无论在何种温度下都能加载稳定的功率值。
(7)无论冷态、热态下,负载误差?%。
(8)整机出风口温度 80℃(1M 范围)。
2、电容
(1)电容采用进口铝电解电容。采用的进口电容体积小,容量大,使用寿命长。铝电解电容通常是由金属箔(铝/钽)作为正电极,金属箔的绝缘氧化层(氧化铝/钽五氧化物)作为电介质。铝电解电容器的负电极由浸过电解质液(液态电解质)的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成。
(2)使用的进口电容耐压 450V,耐温 105℃.电容在负载正常工作时电压在 290V~310V 左右,温度在 40℃~50℃范围。
四、服务
4.1 服务流程
具体流程和内容如下:
(1)技术方案:根据需求提出技术方案,作为供用户参考的预案。
(2)技术协议:双方根据实际情况进行协商,在方案基础上约定最终的技术协议,系统的设计生产将严格按照最终协议进行。
(3)设计:按照技术协议设计构造、电路及软件。
(4)生产:依据设计图纸进行装配。
(5)出厂前检验:依据技术协议与相关标准对设备进行严格的调试和检验,不达到标准不放行出厂。用户也可派遣技术人员至生产基地进行验收。
(6)运输:将系统安全运送到用户指定的地点。
(7)现场服务:派遣技术人员到用户工作现场,协助进行系统的安装、调试、培训、验收,并参加首次正式测试。
(8)终生服务:提供终生技术服务,解决用户使用中的问题。
4.2 质量管理
在系统的设计、生产与检验流程中,厂方采取以下措施,保证系统质量合格,能满足用户需要:
(1)系统的设计与生产完全依据双方约定的正式技术协议进行。
(2)生产前,向用户提供设备外形图,经确认同意后,方可依据图纸生产。
(3)在生产过程中,有专门的检验部门对系统所使用的原材料进行严格质量检验。
(4)在元件加工、组装、调试过程中进行全程质量追踪,建立产品档案。
(5)保证所有配件均是先进、全新、完整且组合布置合理的,符合国家相关标准。设备内部洁净,布线整齐,所有接线符合图纸,接口与开关均有正确、清晰的标示。
(6)严格按照图纸和有关标准、规范的要求,对系统进行功能与参数校验,保证最终产品能实现技术协议上约定的全部内容。
4.3 验收
双方可通过实际操作对系统进行验收。系统生产完毕后,提前 3 天通知用户进行出厂前的性能实验,验收合格方可出厂。验收时遵守以下事项:
(1)出厂验收测试应按照技术协议和双方商定的验收大纲进行。
(2)厂方委派技术骨干到场,进行技术服务和培训。
(3)首次使用系统时,对用户参与验收的技术人员进行全面指导,教会使用方法。
(4)指导用户按技术资料和图纸安装、调试。
(5)厂方负责解决生产制造中出现的问题。
(6)出厂验收测试仅为功能性试验,负荷试验作为最后的验收项目,在用户正式负载测试时进行。
4.4 现场服务
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系统出厂后,厂方派遣技术人员跟随,为用户提供完整的现场服务,包括以下内容:
(1)厂方负责系统的运输,保证系统所有配件在约定日期之前交付用户指定地点。
(2)厂方派出技术人员协助用户完成系统的安装、调试过程,并参与首次测试。
(3)厂方为用户的技术人员提供相关培训,以满足系统日常工作和维护的需求。
(4)培训期间,厂方指派经验丰富的技术人员作为指导,并制定理论与实践内容详细的培训大纲。
(5)保证受培训人员了解系统的工作原理、操作方法、注意事项、各种异常状态下的应对方法及日常维护保养方法。
4.5 终生服务
用户在系统使用过程中遇到任何技术问题,均可拨打售后热线与我方联系。厂方需承诺提供终生技术服务,包括以下内容:
(1)系统质量保证期从系统验收合格之日起计算,为期 1 年。
(2)系统在质保期内出现任何质量问题,厂方均提供免费维修。
(3)用户遇到问题并联系厂方后,保证 8 小时内予以答复。
(4)如需派遣技术人员至现场解决问题,保证 48 小时内抵达现场,问题未解决前,服务人员不撤离。
(5)用户可永久享受免费技术咨询服务。
(6)为用户保存完整的产品技术档案。
(7)在一年质保期结束后,为用户提供终生有偿维修服务,仅收取成本。
(8)如有需要,厂方以最优惠价格为用户进行系统的升级改造
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