GH3625（GH625)简介

      合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。

相近牌号

      UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)

执行标准

      GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

      GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》

      GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

      GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》

      GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

      GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》

      HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》

密度

      ρ=8.4g/cm3

熔化温度

      1290~1350℃

金相组织结构

      该合金为面心立方晶格结构。当在约650℃保温足够长时间后，将析出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能，但塑性会有所降低。

加工和热处理

工艺性能与要求

      合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。

加热

      1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

      2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

      3.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。

      4.考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。

      5.也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

热加工

      1.GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。

      2.为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。

      3.加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

冷加工

      1.冷加工材料应为退火态， 的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。

      2.冷加工时，需进行中间退火。

      3.当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。

去氧化皮及酸洗

      合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

化学成份

      （GB/T14992-2005）

物理性能

力学性能

      (在20℃检测机械性能的最小值)

合金特性

      对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力

      优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂

      优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等

      优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力

      温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能

      良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性

      具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证

应用领域

      含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合

      用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池

      烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等

      用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件

      乙酸和乙酐反应